[实用新型]数控电极螺纹梳刀加工机床

说明书

本实用新型涉及一种切削加工机床，尤其是一种电极螺纹梳刀加工机床的结构改进。

石墨电极是钢铁业重要的消耗材料，需求量很大。目前，公知的电极螺纹加工机床普遍由单铣刀铣削而成。安装刀具的大、中、小三层拖板分别用于实现进刀时的粗定位、精定位，以及走刀运动。其缺点是操作调整麻烦、效率低、定位不精确，并且由于加工螺纹全程刀具容易磨损，因此加工螺距误差大，倒角不规范，无法制造出高品质的电极。

本实用新型的目的在于：针对上述现有电极螺纹加工机床的缺点，提出一种加工精度高，并且操作简单、效率高的数控电极螺纹梳刀加工机床。

为了达到上述目的，本实用新型的数控电极螺纹梳刀加工机床的床身一端装有主轴箱和卡盘，床身导轨上装有工件托架和安装刀具的拖板，改进之处是刀具为由动力头驱动的梳刀。此外，梳刀箱直接安装在中拖板上，大拖板和中拖板分别由纵向和横向伺服电机通过丝杆传动，伺服电机由电脑控制电路控制。

本实用新型的数控电极螺纹梳刀加工机床工作时，电极工件由主轴带动旋转，梳刀由动力头带动转动，控制系统按照预先设置的软件和编好的程序，分别控制带动梳刀箱纵向运动的大拖板和横向运动的中拖板，从而在工件上梳铣出螺纹轨迹及倒角，自动完成电极螺纹和表面质量的加工。由于梳刀为多刃切削，因此刀具不易磨损，不仅螺纹的加工精度得以保证，而且大大提高了工效。而采用电脑程序控制则既简化了操作和调整，有助于提高加工精度和表面质量，又使得机床的机械结构得到简化。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是图1实施例中的梳刀定尺机构结构示意图。

图3是图1实施例中工件托架机构A-A剖面图。

图1中的数控电极螺纹梳刀加工机床用现有车床改制。床身10一端装有主轴箱1和气动卡盘2，床身导轨上装有工件托架5和安装刀具的拖板，梳刀箱9直接安装在中拖板11上，省去了小拖板。动力头7驱动梳刀箱9内的梳刀。大拖板12和中拖板11分别由伺服电机通过纵向滚珠丝杆4和横向滚珠丝杆6传动，伺服电机由电脑控制电路控制，电脑控制电路参数的设置和显示通过操纵面板8完成。图1中的3是电极工件。

在中拖板12上固定有图2所示的梳刀定尺机构。该机构主要由径向调节板D-2、轴向调节板D-6、径向定尺接近开关D-3、轴向定尺接近开关D-4组成。径向调节板D-2和轴向调节板D-6呈直角状，径向调节板D-2的两直角面上均制有调节槽。轴向调节板D-6的一面固定有轴向定尺接近开关D-4和行程开关D-5，另一面与径向调节板D-2的调节槽固连，径向定尺接近开关D-3也固定在该面的调节槽中，径向调节板D-2另一直角面的调节槽通过固定连接板D-8与中拖板11固连。由于有了梳刀定尺机构，因此本实施例的数控电极螺纹梳刀加工机床工作时，在按要求装夹好电极工件3、并调整好各部件后，先是梳刀快速纵向进刀，当接近工件端面时，径向定尺接近开关D-3发信号实现粗定位，并通过电脑控制梳刀纵向慢进，当达到加工位置时，轴向定尺接近开关D-4发信号实现精定位，同时梳刀开始横向慢进至切削位置，此时径向定尺接近开关D-3离开工件。接着，加工开始，梳刀纵横向吃刀。待加工完毕，梳刀在程序控制下，自动快速纵向和横向退刀、倒角。在上述过程中，行程开关D-5起安全保险作用，可以防止控制失灵时梳刀撞击工件。

图1中的工件托架5具体结构如图3所示，主要由正反精密进给丝杆5-1、刻度盘5-2、滚轮5-3、消隙螺母5-5、托轮架5-6、基座5-4组成。该机构的基座5-4中装有可以水平移动的左右两消隙螺母5-5，两消隙螺母5-5分别与正反精密进给丝杆5-1两端的正反向螺纹啮合，两消隙螺母5-5的上部分别与左右两托轮架5-6固连，两托轮架5-6上各铰支一滚轮5-3。转动该机构的正反精密进给丝杆5-1时，消隙螺母5-5将带动左右两托轮架5-6左右移动，从而可以经滚轮5-3托持各种不同直径的电极，使本实施例的数控电极螺纹梳刀加工机床具有良好的适应性，并保证理想的定心效果。

显然，该实施例的数控电极螺纹梳刀加工机床用现有的车床改制，配套设施齐全，可调环节合理，因此具有价格性能比高、操作简单、适用范围广、加工精度高等突出优点，必将受到国内钢铁业及资金短缺的第三世界国家欢迎。