[实用新型]定位脉动回转反吹袋式除尘器

说明书

本实用新型涉及一种袋式除尘器，特别是将旋风除尘与过滤除尘相结合，且具有定位脉动式清灰机构的新型袋式除尘器。

袋式除尘器广泛应用于对工业粉尘的处理和回收，以减少环境污染。目前普遍采用的回转反吹袋式除尘器具有旋风除尘系统和过滤除尘系统，先由旋风体将大颗粒粉尘分离落入灰斗，再经滤袋对小颗粒粉尘进行过滤阻留。随着过滤工况的进行，附吸于滤袋外表面的粉尘不断增厚，需要定时清灰。现有的清灰装置是由反吹风机，通过旋转臂将洁净气流逐一送入滤袋内，对粉尘层进行反吹，旋转臂由减速传动机构带动。其缺点是减速传动机构为齿轮传动和蜗轮蜗杆传动，旋转臂只能作连续的匀速转动，在每个袋口停留的时间相对较短，因而清灰的有效时间少，清灰不彻底；同时反吹风连续供给，无振荡过程，清灰效果不好，进而降低除尘效率，缩短滤袋使用寿命。

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处，提供一种清灰效果好，能提高除尘效率、延长滤袋使用寿命的定位脉动回转反吹袋式除尘器。

本实用新型的技术方案是：定位脉动回转反吹袋式除尘器主要包括由蜗壳构成的旋风除尘系统、由滤袋和清灰装置构成的过滤除尘系统以及主风机，其中清灰装置由旋转臂、减速机、传动机构和反吹风机构成。改进之处是所述传动机构为步进传动机构，该机构中的欠齿齿轮与减速机输出轴相连，欠齿齿轮仅在1/4～1/3圆周内有齿，其余圆周内为圆弧，与欠齿齿轮相配合的全齿齿轮与蜗杆轴相连，蜗轮轴与旋转臂相连。旋转臂呈动、停交替的两种状态，动、停时间比K=t_动/t_停＜1，旋转臂停留时的位置与滤袋袋口位置相吻合。在反吹风机出口与旋转臂风道进口之间设有脉冲阀，该脉冲阀的阀芯与清灰装置中的传动机构相连。脉冲阀在旋转臂停留时至少打开两次。这样旋转臂在袋口停留的时间较长，而在袋口间移动的时间较短；旋转臂在袋口停留时，反吹气流形成脉冲式。

上述脉冲阀为旋转式或滑动式机械阀，其阀芯通过链条链轮与传动机构相连，使得脉冲阀阀芯的动作与旋转臂停留状态相适应，性能可靠。

反吹风机的进风口与主风机的出口或清洁室相连，引入除尘后的洁净气体作为反吹气流，避免因温差而产生结露现象，造成滤袋的损坏。

采用上述技术方案，本实用新型在旋转臂停留时进行清灰，停留时间相对较长，且反吹气流成脉冲式，形成振荡过程，又不产生结露现象，因而清灰效果好，除尘效率高，能延长滤袋使用寿命。

下面结合附图进一步说明本实用新型实施例。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为清灰装置中定位脉动机构示意图。

本实施例由旋风除尘系统、过滤除尘系统及主风机、灰斗等部分组成。在主风机抽吸作用下，含尘气体由箭头处进入蜗壳旋风体6，大颗粒粉尘先进行分离落入灰斗，微小颗粒粉尘随气流进入过滤室，经吊挂在花板4上的滤袋5的阻留，净化气流从箭头处排出。当滤袋外表面粉尘层达到一定厚度，自控装置发出讯号，清灰装置1开始工作。欠齿齿轮9与减速机7相连，全齿齿轮10通过蜗杆蜗轮机构带动旋转臂3作步进转动，欠齿齿轮仅在1/3圆周内有齿。蜗杆蜗轮机构的设计与滤袋的分布相适应，使旋转臂每次停留时正好与滤袋口的位置相吻合。空心轴12随蜗轮转动，其下方与旋转臂3相连。设置在反吹风机2的吹风口11与空心轴12之间的脉冲阀8为双叶旋转式机械阀，该阀转动轴通过链条链轮与减速机构相连，在旋转臂停留时打开两次，形成脉动反吹气流。反吹风机的进风口与主风机的出风口相连。