[实用新型]液压平板裁断机的四柱同步下料机构

说明书

本实用新型涉及一种轻工制鞋机械，特别是液压平板裁断机的四柱同步下料机构。

目前，用于各类鞋皮面皮革材料的大功率下料的液压平板裁断机，其下料机构均采用一只油缸、两柱结构，工作时进行差动下料，若模具摆放位置不当，容易造成下料成角，且上拍板易受撬，工作困难，操作不便，影响工作效率和材料质量。

本实用新型的目的在于提供一种结构合理、操作方便、下料加工一次成型的液压平板裁断机的四柱同步下料机构，以提高工作效率，克服现有技术的不足之处。

本实用新型的技术解决方案是：其主要由机体、上拍板、工作面板和四只油缸组成，上拍板通过机架悬置于机体上的工作面板的上方，四只油缸分别固定于方形上拍板的下面板上，四只油缸活塞杆末端分别通过转轴接有齿条，末端设有弧形齿的齿条两两分别啮合，前后对应设置的齿条通过设于其中部的传动轴相连接。

本实用新型结构合理、操作方便、四柱下料机构同步工作，使下料加工一次成型，有效地提高了工作效率和下料质量。

附图说明：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型四只油缸的传动示意图。

下面结合附图对本实用新型及其实施例作进一步详述：

本实用新型主要由机体2、上拍板1、工作面板7和四只油缸3-1、3-2、3-3、3-4组成，上拍板1通过机架2悬置于机体8上的工作面板7的上方，且上拍板1可沿机架2进行上下滑动；四只液压油缸3-1、3-2、3-3、3-4分别固定于方形上拍板1的下面板的四角上，四只油缸3-1、3-2、3-3、3-4活塞杆末端分别通过转轴4接有齿条5-1、5-2、5-3、5-4，且齿条5-1、5-2、5-3、5-4分别绕转轴4转动，末端设有弧形齿的齿条5-1、5-2、5-3、5-4分前后两组分别啮合，即5-1和5-2、5-3和5-4相啮合；前后对应设置的齿条5-1和5-3、5-2和5-4分别通过设于其中部的传动轴6-1、6-2相连接。

工作时，在工作面板7上依次放置面料和模具。启动控制机构，使上拍板1及四只油缸3-1、3-2、3-3、3-4同步下行，由于齿条5-1和5-2、5-3和5-4相啮合，且齿条5-1和5-3、5-2和5-4分别通过传动轴6-1、6-2相连接，从而确保四只油缸3-1、3-2、3-3、3-4同步工作，实现下料一次成型。