[实用新型]纸浆模塑成型机

说明书

本实用新型涉及一种纸浆模塑成型机。适用于纸浆模塑流水化生产线，作为一次性纸质食品快餐盒、方便面碗，工业产品包装。

目前用在纸浆模塑行业的直线往复式自动成型机，其结构主要由如下部分组成：成型台、成型台上下移动气动机构，转移台、接料手推车、真空吸水系统、吹吸料转移机构、纸浆槽、电控系统和成型机架。

其工作过程是：成型台在升/降气缸带动下，下降至浆槽内，真空阀开启，通过一根总管使成型台的成型模各气腔与真空系统相连，在滤水被吸入真空管路的同时，纸浆便在成型模丝网上形成纸质坯料，关闭真空阀，成型台在气缸带动下上升，离开浆面后，停止上升，真空阀再次开启，脱去成型坯料内的部分水份。然后再次上升，与转移模相啮合后，成型真空阀关闭，空压气阀打开，转移台真空阀打开，成型模上的坯料转移到模内。下模再次下降、吸浆。在下模吸浆的同时，由操作人员推动接料小车至转移模下，转移模真空阀关闭，空压气阀开启，将转移模内坯料吹落在小车接料网模上，用手将小车拉出。手动将坯料捧至烘箱网带上。成型机按以上步骤重复工作。在成型一定数量的坯料后，成型模丝网孔会出现局部堵塞，降低成型坯的质量。此时，操作人员需将成型机停止，开启高压水枪及冲水阀门，手动冲洗成型模，冲洗干净后，再启动成型机。

从以上结构及工作过程可以分析，该机存在着如下不足之处：

1、坯料的转移需要手工完成，自动化程度低，工作效率低。同时在用于搬运纸质坯料的过程中，易发生破损，使成品率降低。

2、冲洗成型模由操作人员完成，使成型机工作不连续，降低了产量，手工冲洗均匀性差。且与操作人员操作责任有关，影响了成型坯料质量的稳定性。

3、成型台各成型模腔以及转换台的各气腔均用一根总管分别通过电磁阀与真空系统或压缩空气系统相连，使各模腔气体流动均匀性差，造成各成型模所形成的坯料重量、厚薄不一致。另在坯料转换过程中，如有某一只坯料超前脱落，很快会使其它模腔气压为零，使其它模腔内坯料难以脱落。从而需停机手工清洗。所以此结构可靠性差，不能实现连续高效稳定工作。

4、模具上仅包覆一层小目数丝网，气孔易发生堵塞故障。

本实用新型的目的在于提供一种能实现成型过程全自动、工作稳定高效的纸浆模塑成型机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种纸浆模塑成型机，包括机架、浆槽、成型台机构、转移台机构、真空配气系统和压缩空气配气系统。转移台机构包括有转移台、转移模、转移台导轮、转移台导轨、转移台平移气缸和转移台定位机构，转移台导轮装置在转移台两侧，转移台导轮架于转移台导轨上，转移台导轨装置在机架上，转移台气缸底座固装在机架上，活塞杆与转移台一端相连，转移台定位机构固定在导轨上。转移台在转移台平移气缸带动下沿导轨作水平往复运动，并停在要求的位置。

本实用新型的成型台机构包括有成型台、成型模、成型台导柱、成型台导套，成型台上滑动横梁、成型台中位固定横梁、成型台上固定横梁和成型台上下移动气缸，成型台导套固装在中位固定横梁两侧，中位固定横梁装置在机架中部，成型台导柱穿装在导套中，其下端与成型台相连，上端与成型台上滑动横梁相连，成型台上下移动气缸底座装置在成型台上位固定横梁上，活塞杆与成型台上滑动横梁相连，成型台上位固定横梁固装在机架上部，成型台在成型台上下移动气缸带动下沿导套作上下往复运动，并停在要求的位置。

本实用新型的转移台上装置有一成型台自动冲洗机构，自动冲洗机构包括冲洗喷水管、喷水管导套、喷水管曲柄连杆机构和驱动电机，喷水管导套固装在转移台一侧，喷水管穿装在喷水管导套中，驱动电机固装在转移台上，通过曲柄连杆机构与喷水管相连。喷水管在驱动电机和曲柄连杆机构的带动下沿喷水管导套作水平往复运动。使喷出的高压水均匀地喷向成型模。

本实用新型的成型模和转移模内部各气腔独立分隔开，并分别通过调节阀与真空配气系统和压缩空气配气系统相连。可独立控制各气流量大小。

本实用新型的成型模和转移模的模具与大目数抄造用过滤丝网间包覆有一小目数丝网。以防止成型模和转移模气孔堵塞。

与现有直线往复式纸浆成型机相比，本实用新型具有如下优点：

1、由于自动化程度提高，人均工作效率提高

原机成型过程需3人操作，而本机只需1人，还可以兼顾其它设备的工作。

2、提高了成型机单机产量

现成型机每次成型坯料周期12s，而原成型机由于手工作业，所需要时间较长，每个工作周期需21s。