[实用新型]快速换墨装置

说明书

本实用新型涉及一种印刷机械，具体地说是一种柔性版印刷机的换墨装置。

在印刷时，需要经常更换网纹辊和清洗供墨系统。在现有的结构中通常将两块带有螺孔的半圆块嵌入前后墙板孔内，螺杆拧入螺孔内，压住滑板，通过滑板压紧网纹辊轴端轴承，从而将网纹辊安装在固定位置。该结构虽然简单，但是，清洗和更换网纹辊比较麻烦。因印刷不同的印品时，需更换不同的网纹辊，而长时间停机时，供墨系统也需要清洗。网纹辊是在金属辊表面等离子喷涂一层0.1毫米左右的陶瓷层，再用电脑激光雕刻约深10～20微米的网眼，网纹辊是保证高质量印品的主要因素之一，现在国内厂家一般需向国外订购网纹辊，价格昂贵，如按上所述方法安装网纹辊，因其需在机体内安装、拆卸，既增加操作者的劳动强度，又可能造成撞坏网纹辊表面，同时供墨系统的其他零件如墨斗、着墨辊等也需要在机体内安装拆卸，给操作带来诸多不便。

本实用新型的目的是设计一种能够减轻工人劳动强度、避免在操作时损伤网纹辊等机构的快速换墨装置。

为实现上述目的而设计的技术方案包括安装在墙板上的锁紧机构和滑动机构，所述墙板有两块平行布置的供墨系统墙板和两块平行布置的印刷机组墙板组成，在其中的锁紧机构中，气缸的活塞杆利用轴与摆动板铰接，摆动板呈“L”型，其中部与安装在印刷机组墙板上的轴铰接，摆动板的另一端有一个钩，该钩可以钩住安装在供墨系统墙板上的销，以便锁住供墨系统；在滑动机构中，在每块供墨系统墙板底部的底板上利用轴安装两个上滚轮，该滚轮可沿安装在下滑板上的两根导轨滑动，其滑动方向与走纸方向相同，下滑板可在利用轴安装于下底板上的两对4个下滚轮间滑动，其滑动方向与走纸方向垂直，下底板利用螺钉连接在两块印刷机组墙板之间；在下滑板的四周利用螺钉均匀地安装两对4块压板，中滑板可在两对压板间滑动，其滑动方向与走纸方向垂直；在供墨系统墙板上利用小轴铰接簧座，一根扭簧的一端扣在簧座上，另一端绕在紧固于供墨系统墙板上的挡销上，中部套在小轴上，小轴紧固于供墨系统墙板上，在簧座的下方利用螺钉将挡铁安装在导轨上，挡铁的左端上翘，并有槽，簧座的左端可插入该槽内，在簧座的上方有一安装在连接板上的挡钉，连接板利用螺钉安装在印刷机组墙板上，挡钉可在簧座随供墨系统墙板移动时，将簧座的右端压下；为限制滑板的移动距离，在中滑板的两侧各安装1个挡钉，在下滑板上对应于4块压板的内侧设置4个定位销与挡钉配合，在下滑板的两侧也各安装一个挡钉，在安装于底板上的4个下滚轮的内侧设置4个定位销与挡钉配合，上、下滚轮分别利用轴承与轴套安装于轴上。

本实用新型的优点是由于在墙板上设置了滑动机构和锁紧机构，需要更换网纹辊或清洗供墨系统时，将滑板抽出机外，便可清洗安装在滑板上的供墨系统与更换网纹辊，做完后，将机构复位，再启动锁紧机构，将其锁定，与以往的机构相比，降低了劳动强度，避免了在操作过程中撞坏网纹辊等零件的可能；其次在机构上设置了自锁装置后，可保证不会在不该移动滑板时，将滑板移动，避免了因误操作对网纹辊构成的损害；第三，滑动机构采用上、中、下三层的方式，延长了拉开时的长度，减少了复位时所占的空间，结构比较合理；另外，所用的限位装置结构比较简单，使用效果较好，自锁装置采用扭簧、簧座及卡槽与挡钉结构，既简单，又实用。

图1为本实用新型的锁紧机构图，亦即图2的E-E视图。

图2为图1的D-D视图。

图3为滑动机构主视图。

图4为图3中去掉导轨后的俯视图。

图5为图3的C向视图。

图6为图3的B-B视图。

图7为图5的A-A视图。

图8为自锁装置图，亦即图3中F的放大图。

如图1所示：印刷机组墙板61有平行布置的前后两块，供墨系统墙板60也有平行布置的前后两块，在每一块印刷机组墙板61上利用螺母13、垫圈14紧固轴12，气缸11利用挡圈15和垫圈16铰接在轴12的内端，气缸11的活塞杆外端利用滑动轴承9、垫片7与轴8铰接，轴8的另一端利用螺钉10与摆动板2连接，摆动板呈“L”，其另一端有一钩65，其中部利用挡圈3、垫圈4及滑动轴承5与安装在印刷机组墙板61上的轴6铰接，钩65可以钩住连接在供墨系统墙板60上的销1，以便锁住供墨系统墙板60。