[实用新型]煤电式纵向撕裂检测仪

说明书

一种煤电式纵向撕裂检测仪用于安装在输送机上，属于输煤系统中输送装置技术领域。

本实用新型作出以前，在已有技术中，输煤系统中输送装置胶带在运动过程中受异物冲击，刺穿胶带后，异物必定随胶带运动。该种输送装置主要是采用支架上支承托辊，托辊上装有胶带，在胶带下面安装感应器(有光电式、接触式、钢丝绳等)或在落料口安装感知器。其原理均是感应器受异物冲击，引起感应器变形或位移而发生信号。在运输过程中，异物被卡在落料口或顶在托辊上，胶带受挤压易划伤引起撕裂，胶带撕裂后，由于胶带强大的拉力，使其在短距离内不可能形成大量落煤来冲击胶带下感应器。另一方面，由于感应器的安装亦难控制，与胶带过近。胶带面的磨损或其它附着物，甚至胶带的跳动都可能使感应器误动而产生报警。

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种结构简单，制造成本低，使用可靠，安装方便，胶带在撕裂后能及时发现和报警的煤电式纵向撕裂检测仪。

本实用新型的主要解决方案是这样实现的：其采用在机架1两端分别安装左右支承座架2、19，左支承座架2上安装左侧电极支承座4，右侧支承座架19上安装右侧电极支承座18，电极辊组9安装连接在左右侧电极支承座4、18上，采用电极支承座架20、21、25、26支承，胶带16安装在电极辊组9上方，采样机构43安装在右侧电极支承座18上，并接触胶带16。

附图说明：

图1为本实用新型结构主视图：

图2为本实用新型电极辊组中左电极辊结构图：

图3为本实用新型电极辊组中中间电极辊结构图：

图4为本实用新型采样机构主视图：

图5为本实用新型采样机构俯视图：

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

本实用新型由检测部分和控制部分组成。检测部分采用底座支架27固定安装在机架1上，机架1上两端分别安装左右支承座架2、19，左支承座架2上安装左侧电极支承座4，右支承座架19上安装右侧电极支承座18，防尘罩3、3′分别安装在支承座架2与右侧电极支承座4及右支承座架19与右侧电极支承座18之间。电极辊组9安装在左右侧电极支承座4、18上，采用电极支承座、架20、21、25、26支承，电极支承架21、26固定在支架27上，电极支承座25、20分别连接在26、21上。胶带16安装在电极辊组上方。即电极辊组支撑胶带面与胶带紧密滚动运动，电极辊组9包括左右侧电极30、17及中间电极22，左右侧电极17、30结构相同。中间电极22个数为1-5个，根据需要而定个数。采样机构43安装在右侧电极支承座18上，并接触胶带16。

如图2所示：以左侧电极30为例，左侧电极30结构为滚动式。其主要包括绝缘层10，电极芯11，轴承12、7、轴13、密封圈8、集电器6、出线护套5。绝缘层10包覆于电极芯11外端，一般为电极芯长度的50％左右，用于防止胶带溢煤引起误接触。电极芯11右端安装轴承12、轴13，轴13采用轴承12支承，电极芯11右端安装轴承7、密封圈8、集电器6、出线护套5连接在集电器6上。集电器6主要采集左侧30电极的信号。如图3所示：中间电极22主要由电极芯31、轴23、32及轴承24、33所组成。电极芯31两端分别装有轴23、32，采用轴承24、33支承。探头支架14一端与机架1固定，另一端与用导电材料制成的钢丝绳或铁链等连接，然后与导电探头15相连。导电探头15可是接触片也可采用电极头，其材料采用坚固耐磨导电材料制作。当落料口，(金属制)与运输机机架之间有良好导电性能，并在落料口落煤为不间断连接工作时，可省去探头支架14和导电探头15。

图4、图5所示；采样机构包括拉簧34、活动臂35、支承架36、采样板37、绝缘块38、护线套39、线夹40、活动销41，底板42。活动臂35连接在底板42上，底板42连接支承架36、拉簧34安装在活动臂35与底板42之间，线夹40安装在活动臂35上，采样板37连接绝缘块38，护线套39连接在采样板37上，活动销41固定在活动臂35上。

本实用新型检测部分采用探头15、电极辊组9及采样机构43所组成。控制部分由控制箱28和电气电路所组成。控制箱28采用双层面板密封。采用电源线分别连接探头支架14及电极辊组9。电气电路采用数字化逻辑电路及微继电器控制，并设有自锁功能，控制箱面板还设有告警指示灯，当胶带撕裂时，该控制电路接收检测部分检出信号，通过控制电路发出告警，自动停机及输出开关量。电气控制箱28对采集到的信号进行处理，并将处理结果传到控制室或现场显示。