[实用新型]大孔微压消声器

说明书

本实用新型涉及一种用于超高温(600℃)、超临界(30MPa)及以上各等级参数锅炉及其它压力容器排汽(气)降噪的消声器，特别是一种全钢结构无阻尼吸声材料的大孔微压消声器。

目前，消声器主要有小孔消声器、阻性消声器、多孔扩散消声器等。小孔消声器的消声原理是利用气流通过1-3mm的小孔排放，噪声峰值频率上升到2万Hz以上，使人耳能感觉到的声能大幅度减少，从而达到降噪的目的，其工作中承受的压力较高，属于压力容器范围，对技术工艺和材质的要求均较高。小孔易堵塞，引起消声效果下降，也是导致消声器爆裂的主要原因之一，所以安全可靠性不够；阻性消声器阻力较大，内部充填的阻性吸声材料易被高速气流“吸出”，导致消声量下降，且体积大，重量达数吨，安装困难，维修工作量大，消声量一般不大于25分贝；多孔扩散消声器内部有数十层金属丝网迭合，气流需经过无数丝米级微孔排放，阻力大，易造成堵塞，导致消声量下降，甚至使内部压力异常升高，引起爆裂，安全可靠性不够。

本实用新型的目的是，针对现有消声器的不足之处进行改进，提供一种便于制造、消声量大、安全可靠的大孔微压消声器。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：大孔微压消声器的组成包括消声结构—消声筒和导流结构—均(控)流管，消声筒上下端有封头，均(控)流管一端与输送介质的管道连接，一端伸入消声筒内，并与消声筒或其封头固定连接，其特征是在消声筒壁上分布有孔径为D1的孔，在均(控)流管壁上分布有孔径为D2的孔，D1、D2的范围为大于3mm且小于等于25mm。

本实用新型消声器利用双层大孔结构降压消声，介质在消声器内部大幅度降压，最终以微压状态排放，从而得到大的消声量，通常可达40分贝，能够满足电力、石化、冶金等行业降噪环保要求，对于消声量更大的特殊要求可以专门设计。由于消声器内工作压力甚微，使得大孔微压消声器可以不按压力容器的标准制造，降低制造难度和对材质的要求，造价也相应降低，同时消声器的安全可靠性大大提高，运行过程无排放反作用力，不影响管系的排放，缓解管道因突然排放而受到的冲击力；体小质轻，不需设置特定支座，安装简便，消声器直接由与其连接的介质排放管系支承，管系的热位移不受限制。可应用于排放具有腐蚀性和含固形杂质等气态介质的场合，消声器的使用范围更加广泛，尤其适用于超高温(600℃)、超临界(30MPa)及以上各等级参数锅炉及其它压力容器排汽(气)降噪的消声器。在同等可比条件下，每排放一吨介质、降低一分贝噪声，本实用新型耗用金属材料的重量为0.045Kg及以下，而其它类型的消声器为0.07～2.0Kg。

下面参照附图并结合实施例对本实用新型进行详细描述。

图1至图4为本实用新型4个实施例结构示意图。

如图1至图4所示，本实用新型大孔微压消声器的组成包括消声结构一消声筒1和导流结构—均(控)流管3，消声筒上下端有封头，均(控)流管3—端与输送介质的管道连接，一端伸入消声筒1内，并与消声筒或其封头固定连接，在消声筒壁上分布有孔径为D1的孔2，在均(控)流管壁上分布有孔径为D2的孔4，D1、D2的范围为大于3mm且小于等于25mm。

在如图1至图4所示的实施例中，孔2、4的分布可呈某种几何图形，如菱形、矩形等。内外层孔的数量主要根据管系的排放量和设计的消声量决定，消声筒上孔的总有效截面应大于等于均(控)流管上孔的总有效截面。为了保证大孔微压消声器的结构强度，内外层孔都应具有一定的节径比(相邻两孔中心距与孔直径之比值)，本实用新型消声筒上的孔和均(控)流管上的孔的节径比范围都为1.2～10.0。实施例中，消声筒和均(控)流管的横截面为圆形、多边形等形状，选用厚度为0.5mm～30mm的优质碳钢、合金钢或不锈钢制做；消声筒首尾两端的横截面积可以相等或不相等；当消声筒与均(控)流管的轴心线相平行或重合时，二者内、外表面的间距为5～750mm。