[实用新型]电流设定表

说明书

本实用新型是工业生产设备电流控制的一种电流设定表，具有对设备电流上下限控制输出功能。

目前，在许多生产行业中，生产设备的运行都是由人工控制，由于前道工序的运行不稳定性，使得后道生产设备的电流负荷由于前道工序变动而变动，这就需要人工不断对生产设备进行调整，而且很难使生产设备处于最佳工作状态。

为了提高生产效率，节约能耗，降低劳动强度，本实用新型研制了一种应用于生产设备电流控制的设定表，该设定表可根据设定的控制参数，将采集所得的电流信号与之比较，从而控制设备电流上下限输出。

本实用新型的技术方案是：信号检测及变送电路的放大输出信号①和信号比较及分析处理电路电连接，信号比较及分析处理电路的运算放大器IC2的输出端和控制输出电路电连接，数据显示部分通过波段开关DW1和信号检测及变送电路的放大输出信号①、信号比较及分析处理电路的参数设定电位器SWP2电连接。

所述的信号检测及变送电路是：0-5A的设备检测电流接同心衰减线圈B1的输入端，B1的输出端接整流电路Q1的输入，Q1的输出端经滤波电容C1后加在可调电位器SWP1的两端，从SWP1取得的分压经R1、R2、R3、R4后与模拟集成芯片的运算放大器IC1的12、13脚相连接，14脚为放大输出信号①，在13、14脚之间串接一反馈电阻R5。在上述电路中：设备检测电流经电流互感器后转化为0-5A的交流电流，该交流电经输入输出比很小的同心线圈B1衰减为微安级，再经Q1整流、C1滤波后成为直流电流，该电流经电位器SWP1后转化为电压，此电压经R1-R4分压后作为模拟运放IC1的输入信号U12，经IC1放大后的电压U14与输入信号U12的关系为U14＝(1+R5/R4)U12，电压U14即为信号检测及变送电路的放大输出信号①，该信号①作为比较处理的输入信号直接输入到信号比较及分析处理电路中去。

所述的信号比较及分析处理电路是：信号①经电阻R7接在运算放大器IC2的9脚，+5V电源通过限流电阻R6后加在参数设定电位器SWP2上，电位器SWP2的调节电压通过电阻R8后接在IC2的10脚，IC2的8脚为放大输出信号②，在上述8、9脚间串接一反馈电阻R10，IC2的10脚通过电阻R9后输入到运算放大器IC3的6脚，信号②通过电阻R11后接于IC3的5脚，IC3的5脚通过电阻R12后与三极管T1的基极相连接，IC3的7脚经电容C2后和三极管T1的输出信号端相连接，并构成输出信号A，该信号驱动输出动作指示灯。在上述电路中，经滤波放大后的输出信号①作为IC29脚负输入电压输入电压U9，同时+5V电压经参数设定电位器SWP2设定的参数后再经分压后取得的电压作为IC210脚的正端输入电压U10，上述电压经IC2运算放大器后得到的电压为U8，U8为放大输出信号②，该信号②作为IC35脚的正输入电压U5，IC2的正输入电压U10经电阻R9后作为IC36脚的负输入电压U6，上述电压经IC3运算放大后得电压U7，当U5＞U10时，IC3的输出电压U7为负电压，这种情况下工作指示灯不亮，反之当U5＜U10时，则U7为正电压，这时工作指示灯发光变亮，三极管T1起限制电位作用以保证工作指示灯的正常工作电压。

所述的控制输出电路是：信号②通过R14后接单运放大模拟芯片IC4的2脚，-5V电源经限流电阻R15后加在可调电位器SWP3上，从SWP3上所取得的分压通过R16后接在IC4的1脚，IC4的3脚作为输出通过电阻R18、R19后接在三极管T2的基极上，R17为IC4的反馈电阻，C4为三极管T2的反馈电容，三极管T2的输出信号B驱动输出固态继电器。在上述电路中，IC2的放大输出信号②经电阻R14后作为IC42脚的正输入电压U2，-5V电压经可调电位器SWP3后再经电阻R15、R16分压，然后作为运算放大器IC41脚的负输入电压U1，通过调节电位器SWP3就可以调节设备控制电流上下限的范围，上述电压经IC4运算放大后得到IC4的输出电压U3，当(R14+R17)U2＞R17U8时，集成运放输出U3为正电压，此时三极管T2导通，U3经T2放大后得到三极管T2的输出信号B，该信号B能驱动输出固态继电器。

所述的数据显示部分是：四只数码管接显示专用芯片IC5，IC5通过波段开关DW1和信号检测及变送电路的输出信号①和参数设定电位器SWP2相连接。在此电路中，通过DW1可以在数码管上分别显示出输出信号①或SWP2所设定参数的数字。