[实用新型]高效液压榨油器

说明书

本实用新型涉一种小型榨油器。

现有技术中，广泛使用的小型榨油器都是采用螺旋式压力机构。在具体使用中存在的问题包括：

1、结构复杂、操作不便。

2、由于工作压力较大，常常出现螺杆断裂、螺丝滑脱，造成机件损坏，维护困难。

3、螺旋式机构的最高升出仅为180mm，每榨最多为100公斤，每榨工作时间为2.5小时，出油率最高也仅为12％，单机须两人操作。

本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之提供一种结构简单、使用可靠、维修方便的高效液压榨油器。以简便操作、提高工作效率。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现。

本实用新型采用立柱式框架，框架中嵌设可沿框架上、下滑动的榨油底盘。

本实用新型的结构特点是设置由液压顶和液压泵构成的液压机构，所述液压机构以其底座固定设置在榨油底盘上；框架上方设置有提升辊，提升辊上缠绕钢绳，钢绳的另一端固定连接液压油箱。

本实用新型采用液压驱动机构，通过液压泵的工作，使得液压顶通过榨油底盘对放置在榨油底盘下的油饼进行压榨。压榨工作完毕之后，由提升辊通过钢绳将液压顶连同液压泵提升。与已有技术相比，本实用新型的优点是：

1、结构简单、操作方便，可单人操作。

2、液压顶最高提升可达440mm，一次动作即可完成压榨。每榨可装料150公斤，出油率至少在13％-14％。

3、本实用新型工作可靠、损坏率低、易于维护。

附图为本实用新型结构示意图。

以下通过实施例，结合附图对本实用新型作进一步描述。

实施例：

参见附图，本实施例采用立柱式框架1，该框架1采用“工”字钢制成，框架立柱共有四根，其中一根可拆，以便于装卸料。框架1中嵌设可沿框架1上、下滑动的榨油底盘2。

如图所示，本实施例中设置由液压顶和液压泵3构成的液压机构，液压机构以其底座4固定设置在榨油底盘2上；框架1上方设置有提升辊5，提升辊5上缠绕钢绳6，钢绳6的另一端固定连接液压油箱7。

图中示出，液压泵进油管8通过单向阀与液压油箱7连通；液压泵出油管10通过单向阀与液压油缸9连通，并且，在所述液压油缸9的底部设置与液压油箱7连通的排油孔11。为便于压力显示，设置液压油缸压力表13。

使用中，首先将油饼放置在榨油底盘2的下方，压动液压泵手柄12，液压油箱7中的液压油经液压泵进油管8进入液压泵3，再经液压泵出油管10压入液压油缸9，使液压顶通过榨油底盘2对油饼进行压榨。压榨完成后，首先将液压油缸9中的液压油通过排油孔11排放至液压油箱7中。随后，转动提升辊5，由钢绳6将液压顶连同液压泵提起。