[实用新型]防盗式高温高压金属硬密封球阀

说明书

本实用新型涉及球阀，特别是在高温高压工况条件下使用的防盗式高温高压金属硬密封球阀。

目前，国内、外现用球阀的密封均采用非金属软性材料或附加有弹性件的金属材料制造。因非金属软性密封材料材质松、溶点低，一般只能在≤200℃的工况下使用；附加有弹性件的金属密封材料因弹力不能适应高压工况，一般只能在≤10MPa的工况下使用。所以，在高温高压工况场所绝大多数选用截止阀，但截止阀又存在启闭速度慢，关闭力矩大，流量通道小，流体阻力大，等缺陷，造成能量的损失和浪费。另外，现用球阀一般都易于拆卸，在野外使用时，常会发生失窃等问题。

本实用新型的目的就在于提供一种操作方便、密封可靠、耐高温高压、节能、防盗的防盗式高温高压金属硬密封球阀。

本实用新型的目的是这样实现的：

本球阀主要由阀体、支架、阀杆、组合球体、手轮等组成，在支架下端连接阀体，上端连接配有阀杆螺母的手轮；填料函位于支架内，填料函外套有密封环和档环，填料函内装有热感元件及组合填料；阀杆穿越整个球阀内腔，其下端与组合球体相连，其上端与阀杆螺母相连，填料压环套入阀杆压于组合填料之上，填料压板套入阀杆压于填料压环之上；定位器位于填料压板之上，与阀杆相连接，并有齿与手轮齿相配；组合球体为一由中间楔球体与两侧球冠体组合而成的三瓣组合球体，位于阀体内腔，该球体一般与阀座由同种金属直接制造，配合成密封副。该阀在装配时采用自上而下倒装配法，最后所有结合部点焊固定，使外界无法拆卸。使用时，将阀体与管道相连，逆时针旋转手轮，带动阀杆螺母，向上提升阀杆，牵引组合球体中间的楔球体，放松组合球体，在两侧球冠体与阀座间产生间隙，此时，压下手轮，压缩手轮弹簧，使手轮与定位器啮合，旋转手轮，利用定位器带动阀杆联动(旋转)，使组合球体旋转90°，这时组合球体的流量通道与阀体通道接通(开启)。若需关闭球阀，需重复上述步骤，且在组合球体旋转90°后，需正时针旋转手轮，使阀杆向下推动组合球体的楔球体，排开两侧球冠体，使球冠体与阀座靠紧，阻塞阀体的通道。

由于采取了上述方案，该球阀密封安全可靠，实现金属与金属间的硬密封(球冠体与阀座均为金属)，密封效果好，可耐高温高压，最高可在≤600℃、42MPa工况下使用，除密封副具有良好的密封效果外，球阀本身在阀杆与填料函之间，填料函与阀体之间均采取了密封措施，致使整个阀无泄漏点，达到节能的效果。由于采用倒装配法，外界无拆卸点，在野外使用时，具有明显的防盗效果。另外，该球阀操作方便，所有操作仅需操纵手轮即可完成，在高温高压工况下，开闭仍达到轻松自如。

下面结合附图及实施例作进一步说明：

附图为本实用新型的结构示意图

支架17下端与阀体1相连接，上端与手轮4连接；阀杆螺母5与手轮4相配，一般采用内外六角配合，螺母沉在手轮内；填料函21位于支架17内；在填料函17外套有密封环23，档环22；填料函内装有热感元件16，热感元件一般采用双金属片，填料垫15，组合填料18-20；组合填料中的18为纤维盘根，19为柔性石墨圈，20为石棉石墨板，一般组合填料为2组，在组与组之间添加牺牲金属，以防止对阀杆的电化腐蚀；阀杆13穿过球阀内腔，其下端与组合球体2相连，其上端与阀体螺母5相连；填料压环14套入阀杆13，压于组合填料之上；填料压板11套入阀杆13，压于填料压环14之上；定位器9位于填料压板11之上，与阀杆13相连接，并有齿与手轮齿相配；组合球体2位于阀体1内腔，该球体为三瓣结构，中间楔球体上宽下窄，楔球体中间设有等径流量通道，另两侧面分别与两个球冠体活动连接，向上提起楔球体，即可松开两侧球冠体，使整个组合球体在阀体腔内体积变小，这样，就能自由转动组合球体(如附图所示为关闭状态，其楔球体上的流量通道与阀体通道相垂直)，其两侧球体与阀座相配；阀座与组合球体，根据使用工况不同，采用同性质金属制造，如合金钢对合金钢，堆焊合金对堆焊合金制造。装配时，将阀杆螺母5沉入手轮4内，从两侧插入定位板6，组合后一起装入支架17内，从支架17内端旋紧锁紧螺母7，反侧点焊固定后沉入支架17内腔；在填料函21内装入热感元件16，填料垫15，组合填料18-20两组，组与组之间添加牺牲金属填料；阀杆13从填料函21底部窜入，在填料函21外套上密封环23，档环22；支架17套上填料函21，在支架17窗口内，阀杆13上套入填料压环14，填料压板11，连接定位器9，手轮弹簧8；阀杆13上端旋入阀杆螺母5；将组合球体2挂在阀杆13上(T型槽连接)，装入阀体1内腔；旋紧支架17与阀体1的中头螺纹，迫使密封环23扩紧密封；旋紧螺丝12，压紧填料压板11和填料压环14；压力试验后，支架17与阀体1点焊固定。上述装配，就能保证外界无法拆卸球阀零部件。