[实用新型]导热油阀门密封垫料

说明书

本实用新型属于机械密封技术，具体涉及一种导热油专门阀门的密封垫料的改进。

已有的导热油阀门，诸如截止阀、闸阀和球阀等，所控制的介质油的温度，一般在300℃以上，其公称压力在1.6Mpa以上，由于其工况需要长时期耐受高温、高压的特殊条件，故在已有技术中，这类导热油阀门的阀杆与阀盖之间，以及阀体与阀盖之间，均采用绳状石棉盘根作为密封垫料。而这里所说的石棉盘根，其结构是众所周知的，它是先由石棉线经由编织工艺制作成绳状，再在所制作成的石棉绳的表面，包覆一层由粉状石墨所构成的石墨层而最终制作成石棉盘根。市场上供应的石墨盘根为多圈卷绕所叠合的圈状物，犹如市供的整圈电线包装那样。在导热油阀门安装过程中，将石棉盘根根据所需长度截断，然后再盘绕在需要密封的部位。实践告诉人们，已有技术的这种石棉盘根，由于其织物结构的不致密性，和其所具有的较强的可塑性，特别是在阀体与阀盖间的平面接合处所采用的石棉盘根，由于拧紧紧固螺栓的操作不当，以致石棉盘根受压不均匀而造成的塑变不一致，所导致的泄漏现象时有发生，给环境、消防和人员生命安全带来严重威胁，同时，由于其表面的石墨层与石棉绳之间的附着力和粘合力都十分脆弱，因而石墨层极易从石棉绳表面脱落，从而导致石棉盘根的自润滑性能降低，而使阀杆转动操作受阻，这不但使操作耗力增加，而且会产生咬死和烧毁现象，以致增加了维修停台时间，影响了整体设备的工作效力。

本实用新型的目的在于提供一种结构组织致密，自润滑性能良好，耐高温、耐腐蚀、防咬死的且具有足够机械物理性能的圆环形密封填料，以克服已有技术的不足。

实现本实用新型的目的所采取的技术方案是，采用耐高温、耐腐蚀、自润滑性能都合适的带状石墨薄片为基材，通过卷绕工艺卷绕成型，且经由模压而制成。即本实用新型呈圆环形多层叠合状，且由多层石墨薄片层叠合而组成。以上所描述的本实用新型为其基础改进。在正常工况下，它完全可以满足导热油阀门各密封部位的使用要求。

为了赋予本实用新型较高的强度，以便更加适合于较大耐压(包括介质压力和机械压力，尤其是机械压力)部位的使用，本实用新型的进一步改进点还在于，采用多层石墨薄片层与多层金属薄片层相间叠合所组成。即本实用新型在所说的多层石墨薄片层的每一层之间，以及其外圆和内孔的外表面，还设有金属薄片层。进一步改进后的本实用新型，特别适用于阀体与阀盖间的密封，这是由于它加设了金属薄片层，而明显提高了机械物理性能，相对于拧紧紧固螺栓所产生的压力，具有足够的承压能力，从而保证本实用新型在预定工况下不会产生破损、崩散现象，这也就更加有效地提高了本实用新型的密封性能。

而本实用新型所采取的金属薄片层，是不锈钢薄片层，或是铜薄片层，或是铝薄片层，或是铜锡合金薄片层。本实用新型优选的金属薄片层，是不锈钢薄片层。

经由以上所描述的结构和形状的改进，本实用新型所具有的组织结构致密，自润滑性能良好、耐腐蚀、防咬死、防烧坏和具有足够机械物理性能以及安装、维修方便等特点，是显而易见的。较已有技术具有显著的进步和实质性的特点。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本实用新型由带状石墨薄片层和带状金属薄片层相间叠合的一种结构剖视图；

图4为图3的A部放大图；

图5为制作带状石墨薄片层和带状金属薄片层相间叠合结构的所述两种带状薄片层在绕制前的展开示意图。

请参阅图1、2、3、4、5，本实用新型呈圆环形多层叠合状结构。它是由多层石墨薄片层1叠合而成，或是由多层石墨薄片层1和金属薄片层2相间叠合所组成。而金属薄片层2优选的是不锈钢薄片层。

本实用新型的实施例之一，请参阅图1、2，采用山东石墨矿厂生产的0.4mm厚的石墨板，经专用切割机切割成15mm宽的带状石墨薄片，再按照密封填料的几何尺寸(主要是内径和外径尺寸)，在专用机器上使用模具卷绕成所需要的符合设计尺寸的圆环形多层叠合状结构的半成品，且在起始卷绕点(内圆处)和最终卷绕点(外圆处)用粘合剂固定带状石墨片，令其不会松开。然后将制成的半成品放在模具内送到压机上加压成型而制成本实用新型。