[实用新型]集中燃料供应系统及其燃烧装置

说明书

本实用新型涉及一种集中供应燃料操作方便的高燃值，清洁，可靠的热源系统及相应设备。

在工业生产和人类生活诸领域中，经常需要集中供热，如铝合金溶炼，大型烤漆房，热处理炉，煅造用加热炉，民用桑纳浴供热等，现有的集中供热多数为一个总的热源，然后将热能通过管路输送到各处，此种方式热能损耗大，供热系统及设备维护保养成本高，各处热源的温度设定及维持难度大。

本实用新型的目的是提供一种集中燃料供应系统及其燃烧装置，该系统中采用了诸项新技术，如燃油超声波乳化技术，涡旋泵输液技术，燃油喷射及其集束技术，整个系统的自动温度控制显示技术等。实现了安全经济可靠，使用方便的设计目的。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是，它由燃料乳化装置、乳化燃料输送装置、截阀、电磁阀、燃烧装置、温度传感器及自动温度控制显示装置等构成，燃料乳化装置通过管道与燃料输送装置相连通，燃料输送装置通过管道并经截流阀、电磁阀与燃烧装置相连通，设置在加热炉内的温度传感器与自动温度控制显示装置的测试信号输入端相连接，自动温度控制显示装置的控制信号输出端口分别接至电磁阀及燃料装置。一个燃料箱及燃料乳化装置和一个乳化燃料输送装置可同时为诸个燃烧装置供应燃料，通过自动温度控制显示装置，可分别调整控制诸燃烧装置所提供热源的温度。

在本实用新型技术方案中，燃料乳化装置由燃料箱体，超声波发生器等组成，超声波发生器设置于箱体内。超声波发生器由气源，管路，换能器组成，气源通过管路为换能器提供气体动力源，换能器由带有气流流径小孔的换能器体和安装在被压扁管头处的振动簧片构成。换能器采用流量与截面积乘积为定值原理，将使6至7公斤/平方厘米气体按二分之一英寸管路输送到换能器上，换能器也用二分之一英寸管把管头压扁成狭缝结构并开口，在开口处安装振动簧片，该超声波发生器以来自空气压缩机的气体为动力源，气体流经压扁管头狭缝处，流速增加到2至2.5音速，该高速气流迫使簧片按该气流的流速频率共振，产生2至2.5马赫音速超声波，使液体中油、水、乳化添加剂三者进行均匀化。

在本实用新型技术方案中，乳化燃料输送装置由电机、联结座、涡旋泵、截阀、电磁阀、管道等构成，涡旋泵的泵体通过联结座固定于电机座上，其中，涡旋泵由泵体，涡旋叶轮，进液口，出液口，吸油腔，压油腔组成，泵叶为阿基米德螺线形，进液口位于泵体侧面，出液口位于泵体中部叶轮中心处。当叶轮高速旋转时，螺线经吸油腔时产生负压将液体吸入，旋至压油腔时，油沿螺线进入螺旋中心，形成高压，只要改变螺线宽度，即可生产出各种排量的泵，旋转过程无机械摩损，叶轮受力均匀，寿命长。涡旋泵中的涡旋叶轮与电机转动轴的连接方式有两种，其一是将涡旋叶轮直接固定在电机转动轴上，涡旋叶轮在电机带动下做同心转动，叶轮在离心力作用下进行压油与吸油，此连接方式可降低制作成本，适用于低压工况。其二是涡旋叶轮通过一个偏心装置与电机转动轴相连接，使该叶轮在电机转动轴的带动下沿圆周方向进行吸、压周转运动，此连接方式能满足高压高效的使用要求。由燃料乳化装置来的乳化燃料进入涡旋泵，加压后的液体先经截阀再经电磁阀及相应管道被输送至燃烧装置。

在本实用新型技术方案中，燃烧装置由燃油喷嘴、集束装置、电子点火器，送风助燃装置等构成，燃油喷嘴安装固定在来自乳化燃料输送装置的输送管道端口处，集束装置安装固定在燃油喷嘴的前端，送风助燃装置的出风口管道接到集束装置的进风口，电子点火器位于集束装置的前方。其中，燃油喷嘴由喷头体，紧丝，锥体组成，喷头体内腔的锥面与锥体的锥面相吻合，锥体的锥面上均匀分布有三条旋转细槽。为了使喷射后的燃油距喷嘴100至200毫米处形成雾团状，为便于燃烧与点火，特增加了集束装置，该集束装置由集束盘，支架，固定座组成，在集束盘上开有三个旋转槽，中间设有脱焰孔，集束盘通过支架与固定座固定连接，固定座与燃油喷嘴相连接。集束盘上开有的三个旋转槽及中间开有的脱焰孔使来自风机的风在油雾周围旋转，脱焰孔产生高速气流，使燃烧的油液脱焰，从而有效地防止了喷嘴喷出的团形雾状被风机吹散。

本实用新型的优点是：将燃油先乳化再燃烧，一方面燃烧时水可以很快形成氢、氧气，参与燃烧，这样大大节约燃油，提高燃烧能量；另一方面燃烧后碳氢，二氧化碳排放量降低，达到既节油又减少环境污染的目的。涡旋泵，超声波发生器，燃油喷嘴，集束装置，电子点火器等关键零部件的采用提升了整个系统的技术水平及安全可靠性能。温度传感器、受控截阀和电磁阀以及自动温度控制显示装置为整个系统的使用提供了合理配套程式。

附图1是本实用新型系统组成结构示意图。