[实用新型]压砖机的转盘承压模子

说明书

本实用新型涉及一种压砖机的转盘承压模子。

现有压砖机的转盘体由迥转机构驱动，转盘体的边沿与迥转机构卡子间的摩擦是滑动摩擦，转盘体的外沿磨损大，不易修复；在压制砖坯过程中，模体在模孔中上下运动，与模板的磨擦大，模体磨损严重，且不利于排气漏沙，影响制砖的质量；连接体底板与转盘体盖板间的间隙不易调整。

本实用新型的目的在于克服现有技术的上述缺点，减少转盘体外沿的磨损；增强模体的耐磨性，有利于排气漏沙，提高制砖质量；根据工作需要方便地调节连接体底板与转盘体盖板之间的间隙。

本实用新型的目的是这样实现的，连接体固定不动，位于转盘体左上方，承受模体向上的压力，底板和预压盖板固定在连接体下端面，并位于同一水平面，调节垫放置在连接体和底板之间，用于调整底板下端面与盖板上端面的间隙，上衬套、下衬套，推力铜片固定在中心孔内，侧模板、上模板、下模板固定在模孔中，压板和盖板固定在转盘体上端面，位于同一水平面，侧模板、上模板、下模板固定在转盘体模孔中，托板伸进相邻两模孔的下模板下部凹槽中，转盘体外沿中下部有环形滑槽、滑槽下沿装有一个由4块弧形环组成的托圈，托圈顶部为内凹圆弧形，与迥转机构的钢球接触，起到滚动轴承的作用，滑槽的上沿与模孔相对应位置装有8块撞板；模体下部开有滚轮槽，滚轮通过滚轮轴安装在槽中，与下面的轨道接触，模体前后面两侧设有2～4条对称向下倾斜的排气漏渣槽，模体在压制砖坯时，模孔中的气体和残渣可从排气漏渣槽中排除。转盘体旋转1/8圈，每个模体在模孔中上下运动一次，以配合完成预压、压制、顶出砖坯等工序。

本实用新型与现有装置相比，具有：(1)把迥转机构卡子转盘体外沿之间滑动摩擦改变为滚动摩擦，减少了转盘体外沿的磨损，延长了转盘体的使用寿命；(2)模体前后面设有排气漏渣槽，增强了模体的耐磨性，提高了压制砖坯的合格率和质量；(3)在连接体和顶板间设有多种不同厚度的调节垫，适用于对连接体底板与转盘体盖板之间间隙的调整。

本实用新型以下将结合附图中的实施例进一步描述：

图1为结构剖视图。

连接体1固定在转盘体13的左上方，以承受制砖压力，通过底板2把厚度2毫米的调节垫3装固在连接体1和底板2之间，预压盖板5装固在连接体1后面，与底板2在同一水平位置，起到预压砖坯的作用；转盘体13有一中心孔，放置在立轴中并绕轴旋转，转盘体13中心孔上部装固有一个带凸缘的上衬套6，下部装固一个下衬套7，一环状推力铜片8装固在转盘体13中心孔下部的凹槽内，转盘体13在等分角位置上有8个轴向长方形模孔，2个长方形压板4装固在每个模孔上沿侧模板两边压板槽中，8块撞板11装固在与8个模孔位置相对应的转盘13的外沿撞板槽中，8块扇形盖板10装固在转盘体13的上端面，与压板4位于同一水平面，连接体底板2与盖板10之间的间隙是1毫米，每个模孔的上部由二块侧模板14与二块上模板15嵌接，下部由二块侧模板14与二块下模板16嵌接，与模孔壁紧密接触，下模板16上部制有一凹槽用于装拆，下部制有一托板槽，8块托板9按等分角位置装固在转盘13上两边伸入相邻下模板16的托板槽内，以支撑下模板16，转盘体13的外沿环形滑槽下沿制有一托圈凹槽，一周四段托圈12从任一模孔中心开始安放，托圈12顶部是内凹圆弧槽，用于放置钢球，使之起滚动轴承的作用，模体17可在模孔中上下运动，模顶板19装固在模体17的顶部，模体17下部中央制有滚轮槽，该槽两边各制有一滚轮轴孔，滚轮18通过滚轮轴安装在滚轮槽中，滚轮18与滚轮轨道接触，模体17前后面两侧制有对称向下倾斜的排气漏渣槽，该槽宽度为4毫米，深度为2毫米，与转盘倾斜角度为45°，使模孔中的气体与废渣顺利排除。连接体1、转盘体13用HT200制成；托板9、压板4、盖板10、预压盖板5、侧模板14、上模板15、下模板16、模顶板19、底板2、调节垫3用Q235制成；模体17用45#钢铸成；滚轮18、撞板11用45钢制成，上衬套6、下衬套7用ZQAL9-4制成；托圈12用65Mn制成；推力铜片8用ZQSn6-6-3制成。

在上述压砖机转盘承压模子中，连接件1固定不动，承受制砖压力，转盘体13在回转机构的驱动下绕轴作水平旋转运动，模体17在曲轴机构的驱动下在模孔中作上下往复运动。转盘13转动1/8圈，每个模体17上下往复运动一次，压制出1块砖坯。模体向上运动时，完成预压，压制砖坯的任务。顶板19的上端面可超过盖板10的上端面0.5毫米，以便把压制好的砖坯顶出模孔。