[实用新型]离心立式磨机

说明书

本实用新型涉及破碎粉磨机械，特别涉及利用物料旋转运动的离心力对物料进行破碎粉磨，且无需磨介的立式破碎粉磨机械。适用于金属矿与非金属矿等硬脆物料的干式破碎粉磨。

利用物料自身的离心力使物料相互碰撞磨削从而达到对物料进行破碎粉磨，是破碎粉磨技术今后的发展方向。专利号为ZL94202388.9的“无锤式超微粉碎机”，专利号为ZL97211505.6的“粉碎机”，专利号为ZL97213316.X的“直立式分级粉碎机”，专利号为ZL97215401.X的“高效超细磨机”等中国实用新型专利都先后公开了该类破碎粉磨机的主要技术。该类破碎粉磨机的结构主要包括物料排出室、分选室、破磨室和进风室，分选室内安置有旋转的分级叶轮，叶轮的出口与位于分选室上方的排出室相通，在分选室的壳体上安置有物料进料装置。位于分选室下方的破磨室内安装有含有数个板块锤的水平式转盘，环绕转盘的破磨室壳体内壁设置有耐磨衬层，转盘外缘与耐磨衬层之间是环形间隙。该环形间隙与分选室和进风室相通。分级叶轮和转盘安装在各自独立的立式转轴上，且由各自独立的动力装置驱动。分级叶轮与转盘的距离较近，并且由倒锥形隔离盘将两者隔离开。已有技术的这类破碎粉磨机已具有不使用钢球、钢棒等磨介而能对较坚硬物料进行破碎粉磨的优点，且结构紧凑、重量轻、占地面积小、噪声小、破碎比大、成品粒径可以从细碎到细磨进行调节。但不足之处是分选室空间过于小，没有足够的高度，物流之间干扰大，粗细物料不能有序流动，增加了能耗，降低了分级锐度，其细磨性能特别是超细磨性能差，产品粒径分布范围还较大，机体的磨损仍较大，检修更换易损件不方便等缺点。

本实用新型的第一个目的是提供一种结构合理、能量分配利用好、分级调节方便有效、成品粒径分布窄、运行可靠的离心立式磨机。

本实用新型的第二个目的是提高离心立式磨机的自磨性能，特别是超细自磨性能。

本实用新型的第一个目的是通过采取以下技术措施来实现的：

离心立式磨机包括进风室、破磨室、分选室和排出室，位于破磨室内安装在由专门配置的动力装置驱动的立式转轴上的转盘为叶轮式转盘，盘面上安装有数个板块锤，环绕转盘的破磨室壳体内壁设置有耐磨衬层，转盘外缘与耐磨衬层之间有环形间隙，该环形间隙与分选室和进风室相通。分选室设置有物料进料装置和返料装置，返料装置由返料通道、返料通道进口调节板和返料管构成，进料装置的进料管出口和返料装置的返料管出口位于转盘上方。在分选室内顶部安置有分级叶轮，叶轮的出口与位于分选室上方的排出室相通，叶轮安装在由专门配置的动力装置驱动的立式转轴上。

针对本实用新型的第二个目的，本实用新型采取了如下技术措施：

环绕转盘的破磨室壳体内壁设置的耐磨衬层由数块可更换的耐磨衬板构成，耐磨衬板上设计有相互毗邻用于增强物料自磨性能的坑槽。

为了更好地实现上述目的，本实用新型还采取了如下技术措施：

转盘为叶轮式结构，由上盖板、下盖板和位于上下盖板之间的叶片构成，下盖板中央部位的板面上加工有通气孔，位于上盖板中央的物料入口设置有物料分选筛。

耐磨衬板上的坑槽沿破磨室壳体体壁母线方向至少有两圈，分别与转盘上的板块锤和叶轮式转盘的叶道出口相对应。

在破磨室内位于转盘和耐磨衬板上的坑槽下方设置有环状气流导向盘，并通过其盘口沿安置在破磨室内。

转盘中央上方设置有锥形隔离盘，隔离盘固置在壳体上，其盘口含接着进料管和返料管的出口。

破磨室壳体内壁面与隔离盘之间设置有至少一层的物料筛选栅栏，栅栏固置在壳体上。

分级叶轮的轮盘与物料排出室法兰之间的密封为迷宫式密封，且在分选室一侧的迷宫密封起始端的叶轮盘上设置反吹叶片。

破磨室壳体壁为可用冷却介质进行冷却的夹套式结构。

用于安装转盘的轴承座为用润滑油进行润滑冷却的密封套式结构。

用于安装分级叶轮的轴承座为可用冷却介质进行冷却的夹套式结构。

本实用新型还采取了其他一些技术措施，如机中易损零部件对应的壳体部位设计有检修门等。

附图1是本实用新型最佳实施例的结构示意图。

附图2是转盘的结构示意图。

下面结合着附图图面说明给出本实用新型的实施例，并通过实施例对本实用新型做进一步的详细描述。