[实用新型]三合一流化床干燥器

说明书

本实用新型涉及一种工业流化床干燥器，确切说涉及制盐及物性相近物料干燥的一种新型三合一流化床干燥器。

目前盐业在用干燥器的主要问题是：普通流化床和振动流化床，床面积大、气耗大、汽耗高、电耗高、占地宽、自身及配套投资大。外国的内热内冷床，虽然气耗小、汽耗低、电耗较低、占地少，但是这种装置对进入物料的湿含进料状态等要求高，对配套的脱水设备、浆料浓度、流量等控制要求高，在目前国内企业条件下实施比较困难。

本实用新型的目的在于：设计开发一种体积小、气耗小、汽耗低、电耗低、占地少、且对入床物料湿含等要求低，对脱水设备、浆料浓度、流量控制要求低、自身及配套投资省的新型三合一体流化床干燥器。

本实用新型由风箱、流化箱、进料口、搅拌器、床内加热器、床内冷却器、卸料阀、排料口、布风板、进热风口、进冷风口、排风口等部件组成。风箱由热风室、冷风室构成，它的作用是使布风压力均匀稳定。从物料进口到出口，整个流化箱被分成干燥段和冷却段，两段之间设有隔板，其下端与布风板之间有一定间距。流化箱的干燥段对物料进行加热干燥，冷却段对物料进行冷却。流化箱的另外作用，是在流化段对物料进行流化，为干燥或冷却提供必要条件，在分离段对待出床尾气中粉粒的分离和回收，提供必要的空间。搅拌器置于流化箱内干燥段的进料端，它由变速传动装置和搅耙组成，作用是利用搅耙将入床料团在其表面千涸前将其破散，为进料端处物料的流化提供保证。床内加热器置于干燥段搅拌器后，床内冷却器置于冷却段。床内换热器(加热器或冷却器)均由换热管等部件组成，支承于托架上，安装在流化段内并能推进抽出。床内加热器通入蒸汽并通过换热管加热干燥物料，床内冷却器通过冷却水并通过换热管冷却物料。卸料阀由阀板与手柄组成，用于将不能从溢流口排出的大颗(块)粒物料通过手动间歇排出，在风箱与流化箱之间设置布风板，风箱的热风室与流化箱的干燥段相配合，冷风室与冷却段相配合。布风板的作用是将风室内的风均匀的布入流化段。

物料在干燥器内的干燥过程是这样进行的：物料以团状从进料口入干燥器，在搅拌器搅拌下处于流化态，并吸入热风室来的热空气的热量而被加热干燥，以流化态进入床内加热器干燥段，经该加热器和热风室来的热空气的共同加热、干燥后以流化态从隔板下端进入床内冷却器冷却段，经冷却器和冷风室来的冷空气的共同冷却后，经溢流口入排料口排出。干燥器内的大颗粒物料由卸料阀手动间歇排入排料口排出。冷热风从冷、热风口分别进入冷、热风室，并经布风板均匀，进入流化段流化物料，热风在流化干燥段内放热干燥物料并载走物料传来的水份，冷风在流化冷却段内吸热冷却物料，出离流化段的尾气经分离段分离大部分粉料后，从两个尾气出口排出，并进入后续处理过程。

本实用新型与外国同类设备相比有以下改进和创新：

改进：1、改流化床内中部进料为床前端面进料，消除了其前端物料过热，保证了产品质量，提高了流化床的干燥效率，降低了进料口高度和其相关的厂房楼面标高。

2、改电动连续排料为手动间歇排大颗粒料，降低电耗和造价。

3、取消干燥分离段的伴热布管和热风室中隔板降低热耗和造价。

创新：1、发明了集搅拌、床内加热、床内冷却三合一体的流化床干燥器。

2、在进料端增设搅拌器，以适应团状和较高湿含物料(我国多台离心机配以皮带输送进床的物料均为如此)及流量频繁而大幅度变化，降低了对进料状态的严格要求，方便操作。

本实用新型的积极效果在于：比无床内换热器的普通流化床床面积低70％，除尘器及风管直经减小45％，节汽30％，节电60％；同有床内换热器的外国同类流化床相比，床面积增大20％，内换热面积减小18.6％，无防露体热换热面，除尘器和风管等直径相近，厂房面积相近，汽耗也相近，但节电25％，外国流化床只允许配单台离心机的散状物料进床，且离心机进料固液比和流量要求基本稳定匹配，而本实用新型借助于搅拌器无此苛刻的进料要求，操作弹性较大，运行可靠性高，可根据床内各温度和通过换热器进行经济调控汽耗和料温。

本实用新型有如下附图：

图1为三合一流化床干燥器正视图。

图2为图1的A-A剖面俯视图。

图中标记：1为风箱，2为视镜，3为进料口，4为搅拌器，5为排风口，6为床内加热器，7为流化箱，8为卸料阀，9为排料口，10为入孔，11为布风板，12为热风进口，13为隔板，14为堰板，15为冷风进口，16为进汽包，17为出水包，18为床内冷却器。

实施例：本实用新型干燥器设计参数：

床面积4.4m²，床内加热器面积15.7m²，床内冷却器面积15.7m²，公称处理能力20t/h，进床物料含湿≯3％，出床物料含湿≯0.3％，进床热风温度≮150℃，进床风压0.06MPa，搅拌电机4KW，冷却水耗量≯15t/h，出床物料温度≯50℃，生产23t/h时耗汽960kg。