[实用新型]钢模机

说明书

本实用新型涉及一种建筑机械，特别是一种生产钢模板的专用机床。

自钢模板开始在我国使用以来，至今仍没有生产钢模板的定型设备，更没有生产钢模机的专门厂家。现有的钢模机都是各钢模板厂自行设计、自行使用的，分别有一辊、多辊的，两次成型的，或用钢丝绳牵引的，以及全部用轧辊的，其结构形式多样，各不相同。其侧辊一般采用的是拖板式调整，存在着强度较低、调整繁琐的缺点。而上轧辊与钢模板两边缘的接触表面极易磨损，造成产品质量下降，再则，频繁更换上轧辊，又会造成浪费和停产。且由于各滑动处使用的滑动轴承间隙大、润滑差、易磨损，其电机功率有的高达30KW，十分耗能。有的钢模机采取强制脱料而使钢模板及胎具磨损严重，从而报废产品。因而上述钢模机所生产的钢模板质量差、产量低，钢模机调试频繁，使用寿命短。

本使用新型的目的在于提供一种钢模机，该种钢模机采用组合式胎具，可生产出多种规格的钢模板，以达到产量高、质量好、强度高、节能、使用寿命长，调试和操作都十分方便的目的。

本实用新型的解决方案在于钢模机包括箱体、机身、传动机构、分别设在箱体和机身内的托辊、工作台、胎具、上轧辊、侧轧辊。其特征是侧轧辊位于方头轴上，该轴另一端设在轴套孔中。胎具通过不同厚度的镶条组合而成，并在胎具的左、右两边还设有平、竖镶条，平、竖镶条均通过螺纹与胎具连接，竖镶条底部置于横镶条上。上轧辊设计为活动式，可通过调节螺母进行轴向移动和定位，且托辊、轧辊、传动轴与箱体及机身之间均通过轴承座和滚动轴承连接。

上述侧轧辊可通过螺柱和在轴套中设置衬轴来调节其左、右位移。

上述箱体与机身连成一体，且箱体无侧板。

上述工作台设计为整体结构。

本实用新型的优点在于侧轧辊设计为轴套式，具有易调整、精度高的优点，可充分保证产品质量。胎具采用各种不同厚度的镶条组合而成，可分别组成五种模板规格，结构紧凑、装拆方便、适用范围宽、适应性强，可非常方便地调整模板的宽度，省却了频繁的更换，不但可减轻整机重量，而且可大大地减轻工人的劳动强度。在胎具的左、右两边设置平、竖镶条，可使产品的凸棱R减小，能更好地保证产品质量，并能使胎具的使用寿命延长十倍以上。由于上轧辊可在轴向左、右移动，因而能够避免在同一位置磨损，可使其使用寿命延长3～6倍。采用滚动轴承，具有间隙小、润滑性能好的优点，可提高机床精度，减小电机功率(一般只需11KW)，达到节能的效果。使用该种钢模机，可显著提高钢模板的质量和工作效率，延长整机使用寿命，年产量可达到1200～1500吨左右。

附图1是本实用新型结构示意图。

附图2是图1的A-A剖示图。

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步详述。

本实用新型钢模板包括箱体1，与箱体1组成一体的机身22，组成传动机构的十字联轴2、传动轴3、中间齿轮4、齿条5，设在机身22内的前托辊和后托辊21，设在箱体1内的托辊13、上轧辊8、侧轧辊7，设在托辊13和21上的工作台6，设在工作台6上的胎具9等。箱体1与机身22采用钢板经加工后组焊而成，箱体1无侧板。在箱体1前、后壁上均开有5个安装侧轧辊7的孔和4个安装托辊13的孔，在机身22的前、后壁上亦分别开有7个安装托辊21的孔。相应地，机身22内设置前托辊4个、后托辊3个，箱体1内设置托辊4个，在这些托辊下面设置底板20。工作台6为整体结构，安装在这11个托辊上。胎具9安装在工作台6上，是由17块厚度分别为25～45.5mm的镶条组合而成，可分别组成五种模板规格，以轧制100～300mm宽的钢模板。侧轧辊7设有5对，安装在方头轴11上，方头轴11的另一端装在轴套10的孔中，通过调整螺柱12，可调整每对侧轧辊7的相对距离。在需轧制较窄的钢模板23时，则将侧轧辊7往中心移，并在轴套内的方头轴端部设置衬轴24。平镶条19和竖镶条18均采用工具钢经淬火后加工而成，并通过螺栓与胎具9连接。竖镶条18紧贴″″型钢模板23的内侧，平镶条19紧贴钢模板23的两端部和竖镶条18的底部。上轧辊8共设置5个，分别装在10个方轴承座内，并通过螺栓15调整其上、下位移并定位，通过园螺母17调整其左、右位移并定位。由于上轧辊8与钢模板23两边缘接触处极易磨损，当磨损达到一定程度时，将上轧辊8向左(右)移动一定距离，则可继续使用。