[实用新型]二次清选脱粒机

说明书

本实用新型涉及农业机械，特别是稻麦清选脱粒机的清选装置。

已有的稻麦清选脱粒机，由机架，装设在机架上的弓齿式脱粒滚筒、脱粒滚筒下方的凹筛、凹筛下方组合成漏斗形的前滑板和后滑板、前后滑板下方的清选风扇、输送搅龙和扬谷器等构成。清选脱粒机工作时，稻麦经脱粒滚筒脱粒、凹筛分选后的脱粒物料，沿前后滑板下滑，进入风扇气流的风选部，被气流吹选，将大部分的禾屑、尘土、谷壳等杂物，分离吹出脱粒机，其重量大的籽粒，下落入搅龙，输送至扬谷器送出脱粒机。这种清选脱粒机由于只经一次风选，因此谷物籽粒中仍然含较多的杂物，籽粒清洁度不太高。

鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种清选性能好，籽粒清洁度较高的二次清选脱粒机。

本实用新型在已有的气流清选的基础上再增加一次气流清选，而成为二次气流清选来实现其目的。

本实用新型的二次清选脱粒机(参见附图)，包含机架(1)，机架上的脱粒滚筒(3)及其下方的凹筛(4)，凹筛下方有组合成漏斗形的前滑板(5)和后滑板(6)，前滑板和后滑板下方有含清选风扇和输送搅龙的一次风选部，有与输送搅龙连通的扬谷器(20)，在一次风选部与扬谷器之间有含与输送搅龙连通的清选搅龙及相配合的二次清选风扇的二次风选部。

上述的一次风选部与二次风选部之间有与前滑板(5)和后滑板(6)相联的隔风板(8)，上述的输送搅龙和清选搅龙成一体结构，上述的清选风扇和二次清选风扇成一体结构。

本实用新型的二次清选脱粒机与已有的清选脱粒机的脱粒过程相同，其清选过程为两次连续进行的二次风扇气流清选。

本实用新型的上述结构，使其具有如下的优点和效果。

一、本实用新型的在一次风选后的清选搅龙和清选风扇结构，构成二次风选结构，经一次风选后的谷物籽粒，在沿清选搅龙的输送过程中，在清选风扇气流的作用下，将残留在籽粒中的少量禾屑、尘土、谷壳等杂物吹送分离，谷物籽粒经两次气流清选，从而具有能降低含杂率，提高谷物的清洁度的优点。

二、本实用新型的输送搅龙和清选搅龙的一体结构、清选风扇和二次清选风扇的一体结构，和隔风板结构，利用隔风板的分隔，形成一次风选部和二次风选部，从而具有简化二次清选脱粒机的结构、降低制造成本的优点。

下面，再用实施例及其附图对本实用新型作进一步地说明。

附图的简要说明。

图1是本实用新型的一种二次清选脱粒机的结构示意图。显示图2A-A剖视结构。

图2是图1的B-B剖视图。

实施例1

本实用新型的一种二次清选脱粒机，如附图所示。由机架、脱粒滚筒、凹筛、风扇、搅龙与扬谷器等构成。

上述机架1，由角钢焊接制成，类似通常清选脱粒机的框架结构，其下部由四周的档板围成空腔形结构，其底部有脚架3，在机架上方可以有通常结构的蓬架(图中未表示)。

上述的脱粒滚筒3，装设在机架上，采用通常的弓齿式脱粒滚筒结构，经脱粒滚筒轴上的皮带轮与动力机传动相联(图中未表示)。

上述凹筛4，呈通常结构，用通常方法装设在机架1上，位于脱粒滚筒3的紧下方。

在凹筛4的下方，采用通常的平板形的前滑板5、后滑板6、侧板7、隔风板8组合构成漏斗形的落料斗，落料斗的下口为放料口9。后滑板6后方的机架1的背板10上部开制有与脱粒机下部空腔相通的排杂口11。在侧板12与隔风板8之间有隔风顶板13。上述隔风板8将脱粒机下部的空腔沿脱粒滚筒的垂直方向分隔为一次风选部14和二次风选部15。

上述风扇16，采用通常的结构，与脱粒滚筒呈轴线平行地设置在脱粒机的下部，其长度大于脱粒滚筒。风扇经传动皮带及皮带轮17与脱粒滚筒3传动相联。在隔风板8的作用下，使风扇16的吹出气流同时吹入一次风选部14和二次风选部15。从而，吹入一次风选部14的风扇16的前段部分成为具有一次清选功能的清选风扇，风扇的后段部分成为具有二次清选功能的二次清选风扇。即风扇16相当于将清选风扇和二次清选扇合二为一体的结构。当然也可以分别在一次风选部和二次风选部分别设置清选风扇和二次清选风扇。