[实用新型]盘料无酸洗拉拔表面制备装置

说明书

本实用新型涉及一种金属线材的加工与处理装置，特别是一种盘料无酸洗拉拔表面制备装置。

现有技术中，我国90％以上的企业在盘料拉拔前均采用强酸处理后再进行中和处理及数次水冲洗后烘干，并预涂化学载体再进行拉拔。此举既耗能、费时又有毒，污染环境。

本实用新型的目的在于解决上述现有技术中的不足之处，而提供一种盘料无酸洗拉拔表面制备装置。

本实用新型的技术解决方案由三部分组成。①由主动送料轮1、14，调整手轮2、15组成的送料装置。②由除鳞变形轮3、调整手轮4和高压旋转除鳞喷头6组成的除鳞装置。③由气源进气及分配器7、支承座8、电机9、同步齿形带10、楔块式超越离合器11、16、进气支管12、进气通道13、钢刷17、滚动直线导轨付18、滑板19、进给丝杠20、气缸21、刷磨主轴22组成的刷磨装置。调整手轮2与主动送料滚轮付1相连。与调整手轮4相连的除鳞变形轮3的左右各为一定轮。刷磨进给数显器5置于支板上。高压旋转除鳞喷头6置于右定轮与气源进气及分配器7之间。电机9经同步齿形带10与置于支承座8上的刷磨主轴22相连。调整手轮15与主动送料滚轮付14相连。在刷磨主轴22的长槽内装有五个刷磨头，分别为荒磨头、粗磨头、细磨头、精磨头、超精磨头，其结构相同，仅钢刷的硬度、密度不同。刷磨头中装有进给丝杠20，在进给丝杠20的两端均装有超越离合器11。进给丝杠20的两端与驱动气缸21相连，驱动气缸21通过进气通道13与气源进气及分配器7相连。钢刷17安装在滑板19上，滑板19与安装在刷磨头上的滚动直线导轨付18相连。工作时热轧线材由主动送料滚轮付1、14送入除鳞装置3中，经高压旋转除鳞喷头6清洗，进入高速旋转的刷磨主轴22的孔中，经高速旋转的荒磨头、粗磨头、细磨头、精磨头、超精磨头，使其上的鳞片或锈斑除掉。钢刷17的进退量由数显器5显示。数显器5与刷磨头通过电－气－机械控制台控制并显示。

本实用新型所具有的优点是：无酸、无预涂任何化学载体，确保清洁，无环境污染。没有因酸洗处理所产生的氢脆，也没有因喷丸或冲击磨等工艺产生的诸如表面硬化、局部烧伤而产生的马氏体组织。形状误差及圆度误差极高。通过机械除鳞后，再经过五道不同工艺特点的刷磨，盘料表面呈银灰色。盘料表面的细微裂纹及锈蚀斑点一扫而光，提高了盘料的物理、机械性能。送料速度为无级调速，可与任何拉拔速度相匹配。低噪音，无尘埃，操作简单，彻底改善了工人的劳动条件。盘料液态润滑拉拔与涂敷相结合，省去了预涂载体工序，高效率，低成本，与酸洗相比降低2／5。消耗的工具钢刷，其价格极其低廉。由于不使用浓硫酸，省去了诸如加热锅炉、水处理、废酸处理等一系列附属设施。若盘料为φ6．5，其最大制备速度为4．8T／h。适用于各种低、中、高碳素钢及不锈钢、合金钢，包括制绳钢丝、弹簧钢丝、PV钢丝、轮胎钢丝、CO₂焊丝等。

该附图为本实用新型的整体结构主视示意图。

本实用新型的最佳实施例：由三部分组成，①由主动送料轮1、14，调整手轮2、15组成的送料装置。②由除鳞变形轮3、调整手轮4和高压旋转除鳞喷头6组成的除鳞装置、③由气源进气及分配器7、支承座8、电机9、同步齿形带10、楔块式超越离合器11、16、进气支管12、进气通道13、钢刷17、滚动直线导轨付18、滑板19、进给丝杠20、气缸21、刷磨主轴22组成的刷磨装置。调整手轮2与主动送料滚轮付1相连。与调整手轮4相连的除鳞变形轮3的左右各为一定轮。刷磨进给数显器5置于支板上。高压旋转除鳞喷头6置于右定轮与气源进气及分配器7之间。电机9经同步齿形带10与置于支承座8上的刷磨主轴22相连。调整手轮15与主动送料滚轮付14相连。在刷磨主轴22的长槽内装有五个刷磨头，分别为荒磨头、粗磨头、细磨头、精磨头、超精磨头，其结构相同，仅钢刷的硬度、密度不同。刷磨头中装有进给丝杠20，在进给丝杠20的两端均装有超越离合器11。进给丝杠20的两端与驱动气缸21相连，驱动气缸21通过进气通道13与气源进气及分配器7相连。钢刷17安装在滑板19上，滑板19与安装在刷磨头上的滚动直线导轨付18相连。工作时热轧线材由主动送料滚轮付1、14送入除鳞装置3中，经高压旋转除鳞喷头6清洗，进入高速旋转的刷磨主轴22的孔中，经高速旋转的荒磨头、粗磨头、细磨头、精磨头、超精磨头，使其上的鳞片或锈斑除掉。钢刷17的进退量由数显器5显示。数显器5与刷磨头通过电－气－机械控制台控制并显示。可供无酸洗拉拔制备盘料表面用。