[实用新型]热轧盘条高压强冷液态拉拔与涂敷装置

说明书

本实用新型涉及一种线材的塑性加工和处理装置，特别是一种热轧盘条高压强冷液态拉拔与涂敷装置。

现有技术中的盘料拉拔装置，其目的是将粗直径的线材拉拔成所需直径的线材。其构造是在拉丝盒中装有润滑粉和拉丝模，将酸洗后已预涂载体的盘料在拉拔中将润滑粉带入拉丝模进行拉拔和水冷。其不足之处是固态拉拔增加拉拔付的摩擦力，增加了温度，因而降低了模具寿命。同时对模具型腔的要求较高，制约了拉拔速度的提高，增加了中停。

本实用新型的目的在于解决上述现有技术中的不足之处，而提供一种热轧盘条高压强冷液态拉拔与涂敷装置。

本实用新型的技术解决方案是：润滑剂螺旋送料装置3、4分别与送料套2和置于高压腔6内的压力模14、15连接。冷却水道均布在高压腔6的周围形成紊流，高压腔6的另一端连接与拉丝模盒7相连的拉丝模9、10和出料套11。水冷调速阀5与冷却水道相连。送料套2、润滑剂螺旋送料装置3、4、水冷调速阀5、高压腔6、调压阀8、拉丝模9、10、出料套11均与拉丝模盒7相连。高压腔6内设有一杂物通道13。依具体情况润滑剂螺旋送料装置3、4也可省略，热轧盘条以高速进入拉丝模形成真空泵效应。管接头12与高压腔6相连。调压阀8的另一端与分离器相连。

工作时润滑剂由送料装置通过压力模进入高压腔，高压腔内压力可从0～500Mpa，其压力由调压阀调节。废料由压力阀排出，通过分离装置，分为两路，废料排除，干净的润滑粉循环使用。

本实用新型相比现有技术所具有的优点是：1、由于100％的液态拉拔，因此可提高拉拔速度50～100％。2、润滑涂敷层可达16g／m²。涂层均匀无脱落。3、拉丝模寿命可提高2～6倍。4、可适用于无酸洗盘料、酸洗盘料及喷丸等各种形式的盘料表面处理。5、互换性强，可适用于国内外任何型号的拉拔设备。6、压力温度、液态温度及冷却速度均可在线调节。7、适用于各种低、高、中碳素钢及不锈钢、合金钢，包括制绳钢丝、弹簧钢丝、PV钢丝、轮胎钢丝、CO₂焊丝等。8、润滑剂无需做过多的挑惕，拉丝模的型腔结构不再是制约拉拔的主要因素。9、适用于单头、多头拉丝机，对多头拉丝机可接装1～3套该装置。10、使用该装置在原有拉拔机上无需做任何改进，只需一条电源、水源线。11、拉拔中调节压力水冷强度，可降低拉拔温度。12、可减少因断丝而中停50％。13、对热轧盘条表面无论是酸洗处理或直接处理，使用本装置无需预涂任何化学载体。

附图的图面说明如下：

图1是本实用新型整体结构剖视示意图，其中的1为盘料。

图2为图1中的Ⅰ－Ⅰ剖视图。

本实用新型的最佳实施例是：润滑剂螺旋送料装置3、4分别与送料套2和置于高压腔6内的压力模14、15连接。冷却水道均布在高压腔6的周围形成紊流，高压腔6的另一端连接与拉丝模盒7相连的拉丝模9、10和出料套11。水冷调速阀5与冷却水道相连。送料套2、润滑剂螺旋送料装置3、4、水冷调速阀5、高压腔6、调压阀8、拉丝模9、10、出料套11均与拉丝模盒7相连。高压腔6内设有－杂物通道13。依具体情况润滑剂螺旋送料装置3、4也可省略，热轧盘条以高速进入拉丝模形成真空泵效应。管接头12与高压腔6相连。调压阀8的另一端与分离器相连。可供盘料拉拔用。