[实用新型]板坯连铸机切割车同步器

说明书

本实用新型属于金属切割领域，特别涉及一种用于切割金属设备的附属装置。

在冶金工业中，炼钢生产的铸坯，需要根据要求的尺寸进行切割。由于在浇钢过程中，钢水温度、生产节奏等不是恒定的，使钢坯的拉速不稳定，因此目前常采用切割铸坯的设定尺度偏长(精度公差为30mm左右)，造成浪费。

本实用新型的目的，是提供一种板坯连铸机切割车同步器。它有结构简单，控制精度高(精度公差为≤15mm)，维修方便的特点。

为达上述目的，本实用新型包括重锤，压头，其特征在于

a.电控柜分别与控制开关和光电开关连接，光电开关与电磁阀连接；

b.控制开关的另一端与无触点开关连接；

c.电磁阀与常闭阀连接，常闭阀与无触点开关和放气装置连接，气管的一端与电磁阀连接，另一端与气缸的下端连接，气管的一端与常闭阀连接，另一端与气缸的上端连接；

d.压头分别与绞座和气缸中的活塞杆连接，绞座与切割车连接。

重锤在压头的上方。

本实用新型由于是直接将采集到的信号传递给控制器，使切割车与铸坯同步移动切割铸坯，以控制铸坯定尺的精度，因此精度高。本实用新型采用常规构件，结构简单，因此还有操作简单、方便的特点。

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

将电控柜12分别与光电开关2和控制开关11的一端连接，电控柜12中的电源，给光电开关2供电。控制开关11的另一端与无触点开关10连接，光电开关2与电磁阀4连接。电磁阀4与带有活塞的气缸7连接，活塞杆与压头3连接，以控制气缸7带动压头3做上下运动。电磁阀4与常闭阀5用气管14连接。无触点开关10分别与重锤8和常闭阀5连接。气管13与气缸7的下端连接，气管14与气缸7的上端连接，常闭阀5与放气装置6连接。绞座9的一端与压头3连接，另一端与切割车连接。将光电开关2设置在滚道的一定位置上，使其从切割车到光电开关2为铸坯切割的设定尺度。当铸坯1沿滚道运动到设定尺度，遮住光电开关2的红外光射线，光电开关2发出通电信号，使电磁阀4通电，常闭阀5打开，气源回路打开。压缩空气通过电磁阀4经气管14进入气缸7的上端，推动气缸7中的活塞向下运动，压头3压紧铸坯1，由于绞座9的一端与压头3连接，另一端与切割车连接，使切割车与铸坯同步移动，同时切割枪对铸坯1切割。当铸坯1被切断后，光电开关2发出断电信号，电磁阀4断电，压缩空气通过电磁阀4入口经气管13进入气缸7的下端，使气缸7中的活塞向上运动，带动压头3向上运动，同时带动压头3上方的重锤8向上运动，推动无触点开关10断电，常闭阀5中的弹簧复位，气体从放气装置6排出，气源回路关闭，气缸7停止运动，铸坯1随滚道移动而运动。如此往返，使铸坯1按设定尺度不断被切割。

当出现铸坯1发生弯曲的故障时，可以用人工手动操作控制开关11，接通常闭阀5，将气缸7带动压头4上升到高于铸坯1的位置，使铸坯1通过，以消除故障。