[实用新型]液压胀管器

说明书

本实用新型属胀压连接技术领域，尤其涉及制造管壳式换热器所采用的管板胀压工具。

目前，在管壳式换热设备制作中，管板的胀接通常采用机械滚柱滚胀法胀接。在滚胀中，由于机械滚柱向管内壁所施的胀压力与管壁产生的胀伸值之间随机影响因素较多，胀压力与管壁胀伸值之间很难建立起准确有效的控制关系，只有凭借经验数据进行胀管操作，当需胀接的管板的材质或特性变化较大时，原用经验数据便不再适用，使机械胀管受到限制。

此外，由于机械滚柱向管壁施胀力的不均匀性，导致管子不能沿厚度方向全部得到施胀，欠胀部位即在管板之间形成间隙，此间隙必须用焊接方法来弥补，既费事又影响胀接质量。

91年第4期《化工机械》曾刊登一篇译文“液压胀管技术”。文中就液压胀管的机理及理论计算方法作了介绍，阐明了液压胀管法与机械滚胀法相比的诸多优点，但文中对液压胀管装置的结构未作任何论述。

本实用新型的目的是提供一种能利用液压胀管技术理论实现管板胀接的液压胀管器。它不受待胀管材质和特性的变化限制，并能沿管子厚度方向均匀施胀，消除了管板间隙，一次完成管板胀接。

液压胀管器，由圆形液压筒、主轴、锁紧螺母、平垫组成，其特征在于主轴穿过液压筒，通过锁紧螺母、平垫将液压筒两端面锁紧密封，形成液压腔；在主轴上开有进液孔，将液压腔与液压源连通；

进一步地，在主轴上留有环状凸台；

进一步地，在液压筒两端轴孔内侧折翘出凸环，形成密封凹槽。

由于本实用新型是利用圆形液压筒的膨胀力对管子进行施胀的，故在管子厚度方向施胀均匀，消除了管板间隙，一次完成胀管；胀接不同材质的管板，只需利用液压胀管理论计算出所需的胀压力值，即可进行施胀，适用范围广泛。故该适用新型具有胀管效率高质量好、操作方便，劳动强度低等优点。

图1为液压胀管器轴向剖视面图

现结合图1对本实用新型的实施和工作情况作详细说明。

如图1，用带螺纹主轴( 1)穿过圆形液压筒(4)，通过平垫(3)、锁紧螺母(2)将圆形液压筒(4)两端面锁紧密封；在主轴(1)上留有环状凸台(5)和进液孔(9)，为增强液压腔(8)密封性能，密封凹槽(7)底部最好留有适当宽度为宜；在加工及装配注意做到凸台5与凸环6紧贴。

如胀接180平方米的浮头式换热器管板：

管子规格：D25×2.5mm  材料：10^#

板    厚：40mm        材料：A4

最终胀压力：  100Mpa

将液压胀管器插入待胀管中，胀接时，液压介质经进液孔(9)进入液压腔(8)，液压筒(4)膨胀产生形变将管板胀紧，再由进液孔(9)排出液压介质，完成一个管的胀接。