[实用新型]稀土永磁辊式强磁选机

说明书

本实用新型涉及的是一种用于非金属矿物原料与产品及各种磨料产品、催化剂中去除细粒弱磁性有害杂质(主要是Fe₂O₃等)和粗颗粒弱磁性金属矿(铁、锰矿等)的抛尾和提纯的高效节能型强磁选机。

在本实用新型之前，国内大部分非金属矿物原料的提纯和粗粒弱磁性金属矿的磁选主要采用闭合磁路的电磁强磁选机进行分选，如仿琼斯湿式强磁选机、高梯度磁选机和电磁感应辊式强磁选机等。这些设备的共同特点为：磁源均为通电线圈，其磁场强度均达1特斯拉以上。但这些设备的缺点是：设备造价高，设备耗电量大，运行费用高，入选粒级上限小，破磨费用高。

本实用新型的目的在于提供一种结构简单紧凑、设备造价低，运行费用低，并能适用于粗粒矿石分选的新型稀土永磁辊式强磁选机。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：该磁选机由给料器、分选磁辊、张紧辊、分选带、支撑座、自动调偏机构、卸料毛刷、产品分隔板、产品料斗、机架、调速电机和配套的电控柜等主要部件组成。其特征在于：由多层分选机构上下叠加组合装配，每层分选机构由分选磁辊2、张紧辊3、分选带4、支撑座5、自动调偏机构6、卸料毛刷7、产品分隔板8和调速电机11构成单独的分选段。各部分的关系是：调速电机11驱动分选磁辊2，在张紧辊3的作用下，分选磁辊2拖动分选带4，使之以一定的速度平移；分选磁辊2由轴承座紧固在支撑座5上；张紧辊3通过自动调偏机构6与支撑座5相连；给料器1与机架10顶部用弹性连接，绐料口位于分选磁辊2上部；分选磁辊2下部设有产品分隔板8和产品料斗9；卸料毛刷7靠近张紧辊3与分选带接触；调速电机11和配套的电控柜12嵌在机架10的侧面。

分选磁辊采用新型高能稀土永磁磁钢与导磁极板，利用轴向斥挤串联、径向导出结构方式，经过合理磁系设计组装组成，辊面磁场强度达1.5T以上。

分选带采用高强度薄形组合胶带，该带基超薄，带面耐磨性和抗老化性好，其主要功能在于将入选物料送入分选区，并保证运转速度的平稳。

调偏装置采用自重式平行自动调整从动辊与分选辊之间的平行度来控制胶带运转时不跑偏。

分选磁辊、张紧辊、分选带、支撑座和自动调偏机构的整体机构，既保证了分选带的正常运行，又便于检修和更换分选带。

采用多槽(孔)形电磁激振式给料器，其给料速度的大小可通过控制器进行相应调节。

下面结合附图和实例对本适用新型做进一步说明。

附图1为双层稀土永磁辊式强磁选机结构示意图，图例示号为：1-振动给料器，2-分选磁辊，3-张紧辊，4-分选带，5-支撑座，6-调偏机构，7-卸料毛刷，8-分隔板，9-产品料斗，10-机架，11-调速电机，12-电控柜

本适用新型的使用操作如下：首先根据工艺技术条件调好分隔板8位置，然后接通设备电源，启动系统配套的产品排料设备，合上本机电控柜12上空气开关，启动本设备调速电机11，根据工艺技术条件调整电机转速，使分选胶带4转动。最后调节本机电控柜上的调压手柄，根据给料大小将振动给料器1调整至合适的振幅，启动系统配套的供料设备。入选物料通过给料器1，均匀给入分选带4，在均匀带速的拖动下进入分选磁辊2，非磁性颗料由于不受磁力作用，在离心力和重力的作用下呈抛物运动，落入非磁性产品接料槽中；而磁性颗粒则由于受到较大磁力的吸引粘吸于分选磁辊区的带面上由分选带带离磁辊区后落入磁性产品接料槽中，从而实现了磁性与非磁性物料的分离。。对原矿Fe₂O₃品位2.5％的长石进行一粗一精作业，精矿Fe₂O₃品位为0.3％以下，回收率88％左右；对原矿含Fe40％的褐铁矿进行一次选别，精矿回收率85％左右，具有明显的经济效益。

本适用新型的优点在于：整体结构简单紧凑，整机传动功率小，机重轻占，地面积少，安装、运行和维护费用低，操作简单，设备运行率高，全密封，少粉尘污染。不仅在许多应用领域可替代电磁强磁选机，而且还可有效分选其他磁选设备难以处理的粗颗粒弱磁性矿石，最大入选颗粒达40mm。应用情况表明，该设备具有较好的市场潜力。