[实用新型]一种蒸发器

说明书

本实用新型涉及一种蒸发器，具体地说是一种回收废溶剂用蒸发器。

目前废溶剂的回收原理是利用溶剂和被洗下来溶入其中的杂质的沸点不同，用蒸馏的方法加以分离。在蒸发过程中难免存在杂质在传热壁上结胶的问题。如锅式简单蒸馏方法是在锅外加热夹套，锅内盛满废溶剂，蒸完一锅后，冷却开盖，将结在锅底的残渣清除；为了使清渣难度减小，也有在锅内壁涂上不粘涂料“Teflen(铁氟龙)”的，清渣时可呈一张皮一样扯下来；还有在锅内预先放一特制的袋子，不影响传热，待蒸馏完一锅后，连袋带渣一起扔掉。机械刮刀式方法是在锅内安装搅拌刮刀，减少因锅内壁形成的蒸馏残渣层。也有让废溶剂沿加热管内壁自上而下流下，溶剂气化后，管内留下残渣，然后用刮刀刮下的。以上方法劳动强度大，单批处理量小，工作环境差，热效率低。

本实用新型的发明目的是提供一种不结胶，除渣容易，单批处理量大而且热效率高的蒸发器。

本实用新型是采用以下的技术方案，它包括干净溶剂出口、热媒、发热器，蒸发器从上到下依次由蒸发段、加热段、沉降斗组成，在蒸发段的下部设有废溶剂进口，干净溶剂蒸汽出口设在蒸发段的顶端；在加热段设有热煤进口、发热器插入口，并在加热段内设有大列管、小列管；热煤置于列管之间，发热器通过发热管插入口插入其中，在沉降斗的下部设有出渣口；大列管、小列管与蒸发段及沉降斗相通。

由于采用以上技术方案，本实用新型较完美的实现了发明目的，其结构简单，效率高，成本低，可连续处理较大量废溶剂而不需要排渣。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

实施例：

本实用新型蒸发器的具体构造是，外壳由钢制椭圆封头、圆筒及锥斗构成，蒸发器从上到下依次由蒸发段5、加热段8、沉降斗12组成，蒸发段5主要为气相空间，提供溶剂汽化和汽沫分离的场所，在蒸发段5的下部设有废溶剂进口16，干净溶剂蒸汽出口3设在蒸发段5的顶端，并在干净溶剂蒸汽出口3附近设有除沫网，蒸发段5顶部设有温度计接管1和真空表接管4，为安全起见，防止器后工序堵塞发生意外，顶部设有安全塞2，在蒸发段5上设有观察液位视镜7、检修手孔6；加热段8为具有一定传热面积的钢制列管式换热器，不同之处是，列管大小不一致，便于受热物料受热不一致，形成不同的重度，实现自然循环，在加热段8上设有热媒进出口15、发热器插入口10，并在加热段8内设有大列管9、小列管14，大列管9与小列管14为均匀布置。热媒导热油置于列管之间，电发热器通过发热器插入口10插入其中；沉降斗12的作用是提供足够的空间积聚残渣和便于排出残渣，在沉降斗12上设有检修孔11，沉降斗12的下部设有出渣口13；大列管9、小列管14与蒸发段5及沉降斗12相通。

本实用新型的工作过程是：需处理的废溶剂进入冷凝冷却器管间，与管内从蒸发器上段蒸发段5顶部出来的热溶剂蒸汽进行换热提高温度后沿废溶剂进口16进入负压的蒸发器内，并由导管导入蒸发器中加热段8的大列管9内，进料由室内连接进料口的液位浮球控制；由于温度较低，沿大列管9下降，并被加热，沿小列管14上升，被加热至沸腾，迅速汽化，汽化的溶剂汽经蒸发器顶部捕沫分离后，从封头顶部出蒸发器，进入冷凝冷却器管内，被管外温度较低的废溶剂部分冷凝冷却后，再进入冷凝冷却器，被管外冷却水逆流进一步冷却至室温，并收集至真空受槽中；树脂、粉料、颜料、残渣等不挥发成分，在蒸发器内中下部液相空间湍动、循环，随着废溶剂处理量的增多，浓度、粘度渐增，又由于锥斗能容纳一定量的残渣，故蒸发器一批可连续处理较大量废溶剂而不需排渣，当要排渣时，停止加热，加大真空度，使残渣中残余溶剂靠自身(残余油温)，热量进一步气化，同时，残渣及导热油温降至一定的温度，(导热油温度与残渣温度相差不大)；停机，次日至常温后，打开锥底排渣阀，即可使残渣呈流动状态自流排渣，而不需用手工或机械除渣；残渣排完后，重新进料，实现下轮循环操作。

该蒸发器具有以下特点；

物料在管子里被加热和沸腾，容量小而传热面积大，使废溶剂在管内处于良好的湍动状态，减少在管壁形成滞流层和结胶的机会，同时，在相同的传热面积时，此型蒸发器较其他蒸发器的体积要小得多，占空间小，投资亦少。

列管大小不一，势必使废溶剂受热程度不一，导致大小列管内物料重度不一，促使液相物料自然循环，保证残留液料浓度(粘度)均匀和器内良好的沸腾及气化状态。同时，一旦操作失误，大管难易堵塞，不会有危险。