[实用新型]多功能灌封机

说明书

本实用新型涉及一种液体灌装机械，特别是一种多功能灌封机。

现有技术中，液体灌装机械大都采用直线往复式进瓶方式，由于瓶子的周期性运动(送瓶)和停顿(待灌)，会产生周期性碰撞，因而其稳定性差，噪音大，灌装速度也很慢。同时，其消泡机构采用杠杆式抬升方式，所需占用的空间也较大。计量和输液大多采用柱塞泵式，对于多泵机械，常采用摇臂机构，由单一摇臂带动多根活塞杆，以减少摇臂数量及调节工作量，这就要求各活塞及各活塞杆要相互平行，因而其制造、装配精度要求较高。此外，灌装头在停止灌装时，是利用液体的表面张力和泵体内产生的真空来避免滴漏的，因而其防滴漏效果欠佳，特别是对表面张力小的液体如油类、酒类等无法起到防滴漏作用，引起计量不准及浪费液体、影响机器卫生。

本实用新型的目的是提供一种工作平稳、灌封效率高、结构紧凑、防滴漏效果好的液体灌封机械。

本实用新型的目的是这样来实现的：由动力及减速装置(1)、输送瓶装置(13)、计量输液装置(30)、及封扎装置(9)构成，动力及减速装置(1)分别将动力传递给输送瓶装置(13)、计量输液装置(30)和封扎装置(9)；还有一个跟踪灌装机构(32)，该机构包括：

a、动力轴(8)、装于该轴上的圆锥齿轮(26)和链轮(27)；

b、动力分配轴(28)、装于该轴上的跟踪凸轮(19)、与齿轮(26)啮合的圆锥齿轮(25)、以及动力分配齿轮(15)，齿轮(15)与输送瓶装置(13)中的齿轮(14)和(16)啮合后，将动力传递给装置(13)，又通过齿轮(14)与封扎装置(9)中的齿轮相啮合，将动力传递给装置(9)；

c、摆杆(21)，该杆中间装有滚子(20)、左端铰合在摆杆轴(23)上、右端铰合连杆(10)、并装有张力弹簧(33)，滚子(20)紧压在凸轮(19)的外缘；

d、灌装跟踪杆(7)，杆(7)呈“”形，上部穿装在与齿轮(14)轴孔固定的拨轮(58)的轴套孔中，可上下滑动及转动，其上顶部的横向部分用于安装灌装头(11)，下部固定有呈“”形的曲柄(6)，其中间部位铰合连杆(10)的另一端，且该部位可顺连杆(10)的铰合孔上、下滑动。

在跟踪灌装机构(32)中，还有一个由链轮(2)、副轴(4)和升降凸轮(5)构成的灌装消泡机构(3)；副轴(4)水平安装，其中部装与链轮(27)由链条联接的链轮(2)，右端装升降轮(5)，灌装跟踪杆(7)的下端圆头压在轮(5)的上端边缘。

灌装头(11)是防滴漏喷管，由上接头(34)、上管座(35)、支撑板(36)、密封垫(38)、弹簧(37)、下管座(39)、喷管(40)、阀芯杆(41)和防滴漏阀芯(42)构成；上接头(34)为管状，上端外圆有锥形防松圈；上管座(35)为圆柱体，有倒阶梯通孔，其上面孔固定上接头(34)的下端，下面孔有内螺纹；下管座(39)为“凸”形圆柱体，有台阶通孔，上部有外螺纹，与上管座(35)下面螺孔相配合，接触面装密封垫(38)，通孔的下部装细长状的喷管(40)，上部的台阶孔装弹簧(37)，在弹簧(37)的上面用三棱状的支撑板(36)挡住，用装在喷管(40)内孔里的细长形的阀芯杆(41)上端的螺杆固定，支撑板(36)的三条棱的边缘为同一圆柱面；防滴漏阀芯(42)的上部为与支撑板(36)相似的三棱柱，下部为圆锥体，阀芯(42)装在喷管(40)的下端，其上部在管(40)的内孔里，与杆(41)的下端相接，下部在管(40)的口边。

在由离合器(31)、摇臂(29)、连杆(12)、活塞杆(24)、活塞泵(17)和输出接头(18)构成的计量输液装置(30)中，还有一个万向连杆(22)，该杆将活塞杆(24)从中截断、并与之铰接。