[实用新型]先脱后割式联合收割机

说明书

本实用新型涉及一种联合收割机，尤其是一种先脱后割式联合收割机。

长期以来，国内外使用的联合收割机均采用先割后脱的全喂入式，一般均有庞大复杂的偏心拨禾机构、夹持输送机构、振动清选筛机构、卧式聚粮搅龙机构、立式搅龙提升机构等，明显存在机器笨重，结构复杂，造价大，故障率高，浪费性大等缺陷，很难在中国迅速普及推广。近年来，国内外开始出现一种直接梳脱式稻麦联合收割机，进禾梳脱紧挨副脱粒处理系统，经处理分离后的穗粒和稻草各行其道。该收割机与全喂入式收割机相比，具有结构简单，造价相对低，故障率相对减少的优点，但仍存在浪费性大、损失率高等缺陷，同时，当农民需将禾杆割下以利下一步农作物种植时，则需人工切割或用火烧等，既增加了操作环节，浪费了人力、物力，又加大了成本。而且，目前国内外水稻联合收割机，由于在未放干水的稻田收割时，机体下陷严重，均未有效地解决水田通过的问题。

本实用新型的目的在于克服以上缺陷，提供一种既结构简单、故障率低、造价小又损失率低且能同时割下禾杆的先脱后割式稻麦联合收割机。

本实用新型的另一个目的是克服收割机在水田下陷严重的缺陷，提供一种具有良好水田通过性的行走装置的先脱后割式联合收割机。

本实用新型的目的是这样实现的，本先脱后割式稻麦联合收割机包括：柴油机及传动系统、控制离合机构、支承、行走机构、割禾机构、空气输送清选机构。其特征在于，框架杠杆机构由安装在行走轮机架上的支点轴、能绕该支点轴上下摆动的框架和曲柄摇杆装置组成。罩穗脱粒机构由安装在框架前端的切流式脱粒机、与脱粒机壳罩相通的横截面呈倒锥形的喂料口、以及一端与脱粒机壳罩前下部相通、另一端连通引风机的兼作风道的输送管组成。

所述行走机构行走轮为一个可充入空气的密封圆柱形空心容器，行走轮轴上设有气门嘴和与行走轮空心容器内相通的通道及气孔，其外圆周表面固定有整体高花橡胶层或铁筋。

以上所述曲柄摇杆装置，由对称安装在框架两侧轴上的大齿轮、一端绞接在大齿轮偏心柱上而另一端纹接在行走轮轴左右两侧上的连杆组成。

所述切流式脱粒机还包括安装在脱粒机轴上的带有若干脱粒杆齿的滚筒，固定在滚筒圆周上的脱粒杆齿的外径略小于脱粒机壳罩的内径。

以上所述倒锥形喂料口与脱粒机壳罩连通的部位为脱粒机中心铅垂线逆时针方向转45度-90度；输送管与脱粒机壳罩连通的部位为脱粒机中心铅垂线逆时针方向转135度-180度。

本实用新型的优点如下：

一、由于采用以上框架杠杆机构及罩穗切流式脱粒机构，其框架杠杆上下往复摆动时，罩穗脱粒机构自穗顶向下运动，其喂料口罩取一定厚度的穗头，在此小空间内不受其它未脱和已脱穗禾干扰，依靠直立茎杆顶力逐步聚拢压缩吞咽穗头，并由一定速度的空气吸引力使弯腰穗头克服重力被大部分吸直，并被顶入脱粒后向上运动，在脱粒机杆齿向上脱粒的推力作用和离心力及空气吸引力的联合作用下进入输送管；当罩穗脱粒机构往下运动到最低点脱粒完毕后，该机构开始返回向上运动吐禾，并由脱粒杆齿和空气吸力清理回收残留在禾杆中的穗粒，因而在脱粒时没有任何飞测损失及重力作用下的落地损失，总损失率小于2％，优于国标。二、该机完成以上脱粒过程后，收割机继续前行，安装在喂料口后下方机架上的割禾机构便将已脱穗的禾杆割断并条放其右侧，因此，可根据农民的需要同时割下禾杆；如不需割杆则可卸下割禾机构，极大地方便了农民。三、由于采用了先脱后割、框架杠杆及罩穗切流式脱粒机构和无筛脱粒的空气全程输送清选等新机构、新技术，因而省略了现有技术联合收割机中必备的庞大的拨禾、搅龙、分离格栅栏筛、立卧式提升等笨重复杂的机构及部件，从而使本机结构简单，重量减轻，造价减少，故障率降低。四、由于行走轮采用圆柱形密封空心容器，其全容积排泥浆重量大于机器重量，因而具有足够的浮力，加之大面积硬质泥层的支承力，不论水田条件怎样，下陷总是小于行走轮的半径，因而能可靠地保证收割机在水田中的正常行驶，从而具有良好的水田通过性；同时，由于其外圆周表面固定有整体高花橡胶层或铁筋等，加之独轮行走，下田、上田、翻埂和在田埂上行走等，都灵活便捷，稳定可靠。

下面结合附图和实施例对本实用新型先脱后割式联合收割机作进一步详细说明。

图1为本实用新型联合收割机示意性正视图。

图2为本实用新型联合收割机示意性俯视图。

图3为本实用新型联合收割机示意性左视图。

图4为本联合收割机的机架、行走轮及割禾机示意性俯视图。

图5为本联合收割机的切流式脱粒机结构示意图。

图6为本联合收割机的行走轮结构示意图。