[实用新型]砻谷胶辊硫化模

说明书

本实用新型涉及一种模具，尤其是一种砻谷胶辊硫化模。

多年来，砻谷胶辊硫化模均采用一种传统的模具，该模具的模体为上下两辨模块，模块之间用四个以上螺栓紧固，两端的两块端盖由一穿过模具中心的轴向大螺栓紧固。由于该模具为上下两辨模块卧式装模，故模体形腔易出现椭圆度变形和横向及纵向错位，加之两辨结合处之间间隙较大，需左右两侧各设一块挡胶嵌皮，所以橡胶辊筒卷胶尺寸大，胶料浪费严重。同时，由于该模具径向受压且受力不均，所以易产生碎芯、嵌伤等质量问题。另外，由于装模用的嵌皮、螺栓属易耗品，故消耗很大。该模具还有一个很大缺陷，即该模具笨重、折装复杂，因此，折模、装模、上模劳动强度都很大。人们迫切希望设计一种新的模具，以改变以上状况。

本实用新型的目的在于克服以上缺陷，提供一种砻谷胶辊硫化模，该模辊筒卷胶尺寸准确、节约胶料、受力均匀，无碎芯、嵌伤等质量问题，结构紧凑、附件少、消耗小，重量轻、操作简单、劳动强度小。

本实用新型的目的是这样实现的：该砻谷胶辊硫化模，包括外圆设有加强筋的模体、设有中心孔与止口的端盖和紧固装置。其特点是；该模体两端外圆周角为外锥度面，模体由两辨以上立式模块组成；端盖内端面止口上设有与模体外锥度面相配的内锥度面；紧固装置由一直穿端盖及模具中心的拉紧轴、固定斜块和活动斜块组成。

作为改进，所述模体由三辨模块组成，这样，既减轻了操作中的劳动强度，又有利于快速组装。

作为进一步改进，在模块相互之间结合处设有凹槽，定位条插入凹槽中，其作用是既使空气溢出，又防止胶料膨胀挤出。

作为再进一步改进，在端盖上设有若干通气孔，以更有利于硫化过程中气体的溢出，以进一步保证胶辊的质量。

该硫化模模体采用两辨以上立式模块，模体两端外圆周角和端盖内端面止口结合面上设有起自动定位作用的锥度面，当立式装入胶辊及盖上端盖轴向受压时，由于锥度自动定位及360度均匀受力压紧的作用，同时由于取消了挡胶嵌皮，因此克服了形腔椭圆度变形和横向及纵向错位的缺陷，从而保证了辊筒卷胶尺寸准确，并有效地节约了胶料，保证了该模受力均匀，消除了碎芯、嵌伤等质量问题。另外，由于紧固装置取消了两模块之间的紧固螺栓，而采用一直穿端盖及模具中心的拉紧轴和固定斜块及活动斜块，使得该模具结构紧凑，附件少，消耗小。由于采用以上结构，该模还具有重量轻，操作简单，劳动强度小，降低综合成本等特点。作为改进，该模具采用三辨模块，采取定位条与凹槽的配合，加之端盖上设通气孔，使以上特点更加明显。该模具的制作也比原模具省料、省工、加工难度减小，费用也大幅度减少。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型砻谷胶辊硫化模结构示意图。

图2为本实用新型砻谷胶辊硫化模模体横剖面图。

图3为本实用新型砻谷胶辊硫化模端盖结构示意图。

图1、图2、图3所示，模体1的外圆设有加强筋11，模体1的内圆为光滑表面(图中未示出)。模体1两端外圆周角设计成外锥度面3。模体1由三辨立式模块2组成，模块2之间结合处设有凹槽4，定位条5插入凹槽4中。模体1也可由两辨、四辨、五辨等数量的模块组成，当然，最佳数量为三辨。上下两块端盖6的中心设有供拉紧轴8穿过的孔12，端盖6的内端面止口上设有与模体1外锥度面3相配的内锥度面7，端盖6上设有若干个通气孔10。紧固装置由一直穿端盖6及模具中心的拉紧轴8、固定斜块9和活动斜块15组成。拉紧轴8的外径略小于端盖6中心孔的内径。拉紧轴8的一端设有其外径大于中心孔的定位台阶13，另一端开有横穿轴中心线的长条形槽(图中未示出)，固定斜块9用螺钉14固定在长条形槽中靠近轴末端的一头，一面与固定斜块9角度相配的活动斜块15被压入端盖6与固定斜块9之间的长条形槽中，模体1与端盖6采用ZG45#铸钢制作，其它零部件均采用45#碳钢。

装模时，先将下端盖6的内端面朝上，然后将三辨模块2放在端盖6内端面止口的锥度面上组合成筒形模体1，再将定位条5插进凹槽4内，将砻谷胶辊(图中未示出)轴向放入模内后，将上端盖6的内锥度面7套合在模体1的外锥度面3上，插入拉紧轴8，再将整个模具放在压力机下静压，由于锥度作用，模具呈360度均匀受力并自动定位压紧，最后打(压)进活动斜块9即可。放入硫化罐中硫化后，逆以上顺序操作即可快速折卸。