[实用新型]一种玻璃池炉顶部热修理的专用工具

说明书

本实用新型是一种用于玻璃池炉顶部热修理的专用工具。

在玻璃制造业中，玻璃池炉是个最重要、最关键和较昂贵的设备，它的好坏直接关系到产品质量和生产成本。玻璃池炉在实际运行过程中，常常会因多方因素造成炉壁耐火材料的烧蚀，接而出现漏火现象。凡是发生漏火现象，就得立即进行修理，在玻璃池炉高温运行中进行的修理叫作“热修理”。在已有技术中，池炉顶部的热修理通常采用以下二种修理方法：

一、耐火泥外补法：参见图4，在池炉顶部5的外面刚出现漏火现象、池炉顶部的烧损面还很小、仅出现裂缝时，用配好的耐火泥9抹在池炉顶部的外面，堵住漏火的裂缝。

二、耐火砖填补法：参见图5，在池炉顶部5的外面出现较大漏火时，如果池炉顶壁烧损面是一个小孔，常用一块楔子形耐火砖塞10住洞口，然后再在其上面和四周抹上耐火泥9；参见图6，如果炉顶壁烧损面是一个较大的洞，常用一块垂吊的耐火砖11塞住洞口，然后再在四周抹上耐火泥9，把缝隙堵住。

上述两种方法都没有对池炉顶壁被烧损部位的裂缝、孔和洞进行实质性修补，其裂痕仍存在，火苗仍会顺着其裂痕继续扩大烧损部位，并且还会将外补的耐火泥烧穿，形成二次烧损，产生新的漏火，使得没过多久后又得来一次修理。这不仅加大了修理的劳动强度，同时这种经常性的修补会使烧损部位一些杂质掉到玻璃池炉里去，影响玻璃质量，出现废品，造成很大的经济损失。

本实用新型的目的是针对已有技术的问题，提供一种玻璃池炉顶部热修理的专用工具，通过该专用工具的使用，可使池炉烧损部位形成实质性修补，从而避免二次烧损，延长玻璃池炉的使用寿命，确保产品质量。

为实现上述目的，本实用新型的解决方案如下：它由拉杆和托料板构成，所述的拉杆头端设有连接头，所述托料板的中心部位设有连接孔，该连接孔的上孔段是与拉杆杆茎松配合的小孔段，其下孔段是与拉杆连接头松配合的大孔段，所述的拉杆和托料板通过其连接头和连接孔活动连接在一起，在托料板的上端面还设有拉杆折叠槽，该槽与所述连接孔的上孔段相通。

通过上述解决方案可以看出，本实用新型的拉杆和托料板可折叠和打开，折叠时，它可从池炉顶壁烧损部位伸入池炉，伸入池炉后自动打开而形成倒T形，其托料板刚好封住被烧损部位的底口，这时，可将耐火浆料填充在被烧损部位而进行填充式修补，这种耐火浆料填补法可使填入的耐火浆料与被烧损部位烧结在一起而形成一体，从而避免了二次烧损。这不仅减少了热修理的次数，还延长了池炉的使用的寿命，同时也确保了产品的质量。

下面根据实施例详细说明本实用新型的结构和使用原理。

图1、本实用新型的整体结构图。

图2、图1的俯视图。

图3、本实用新型的使用原理图。

图4、已有技术方法1的热修理原理图。

图5、已有技术方法2的热修理原理图之一。

图6、已有技术方法2的热修理原理图之二。

参见图1、2，序号1是所述的拉杆，该拉杆头端的连接头可以采用T形连接头1.1；序号2是所述的托料板，该托料板中心部位设有连接孔3，该连接孔的上孔段是一个沿拉杆轴向设置的长方孔3.1，其下孔段是一个与上孔段垂直的长方孔3.2，拉杆和托料板通过其连接头和连接孔活动连接在一起。上提拉杆时，托料板位于拉杆的下端，形成倒T形的打开状态。上述连接头也可以采用大于拉杆直径的圆形连接头，并且上述连接孔的上孔段采用与拉杆杆径松配合的小圆孔，而下孔段采用与圆形连接头松配合的大圆孔，也可达到上述活动连接的目的。为了使拉杆能够折叠到托料板上，在托料板的上端面还设有所述的拉杆折叠槽4，并且该槽与连接孔3相通，当拉杆向托料板方向折叠时即可嵌入托料板中，如图中所示的状态。所述的拉杆上端设有一个连接孔1.2，通过该孔可固联一个延长手柄，在修理实际操作中使用。所述托料板的外形可采用梭形或椭圆形或长方形等，以便从烧损部位伸入炉中。本工具的拉杆和托料板均采用耐火材料制作。

参见图3，本工具在使用时，先将其折叠，从炉顶壁5的被烧损部位6伸入炉中，然后上提拉杆1，使该工具打开呈倒T形，并使托料板2紧贴被烧损部位的下底口而封住下底口，这时，将耐火浆料7填入被烧损部位，待填入的耐火浆料和工具自身都与炉顶壁烧结在一起后(3～5分钟后)，再折断延长手柄8，即完成了这次修理。通过实施例可以看出，本实用新型还具有结构简单、实用的优点。