[实用新型]高效节能涡流空气分级机

说明书

本实用新型涉及用气流将细粉料从粉料中分离出的设备，特别涉及一种用于水泥厂中的生料磨和水泥磨的空气分级设备。

用于水泥行业的动态空气分级机有三代产品。第一代离心式分级机具有集分离物料、空气循环和细粉捕集三个功能于一体的特点，但存在循环气流中携带粉尘过多，致使分级区的实际物料浓度大为增加；分级区内风速梯度过大，使分割粒径不均；显著的边壁效应三个严重缺陷。旋风式分级机与离心式分级机相比用机外设置循环风机代替机内供风，用小旋风筒代替大直径外筒收集细粉，提高了收尘效率，循环气流中的含尘浓度大幅度降低，但仍未克服离心式分级机的第二、第三两个缺陷。以日本七十年代末研制开发出的奥塞帕为代表的第三代涡流分级机由于自身结构特点，显著改善了分级力场和物料的分散度，使其分级效率和分级精度与一、二代分级机相比大为提高。国内八十年代后期引进消化国外技术开发出自己的涡流空气分级机，但分级效率低，国内外对涡流空气分级机流场特性研究不够，理论分析上尚不够清晰，结果造成涡流分级机的发展和改进方向不够明确。例如现有的涡流空气分级机都没有考虑转笼叶片间惯性反旋涡流将引起转笼叶片间通道中径向流速不对称从而导致涡流空气分级机的分割粒径分散，分级效率和分级精度下降。也没有考虑到转笼外边缘和导流叶片内边缘间不同频率尺度的湍流涡对分散、分级的影响及改变湍流涡频谱分布提高分级物料分散程度的措施；更没有考虑撒料盘型式、转笼型式、进风口型式对分级效果的影响，因此第三代涡流空气分级机分级效率和分级精度的提高以及阻力损失的降低仍有很大的潜力。

本实用新型的目的在于克服现有涡流分级机的不足，提供一种用于水泥、化工、矿物加工、医药、食品等行业使用的分级效率和分级精度高的节能涡流空气分级机。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：

一种高效节能涡流空气分级机，它主要是由立轴(1)、细粉出口(2)、进料口(3)、转笼(6)、导流叶片(7)、一次进风口(8)、二次进风口(16)、蜗壳(9)、锥体(10)、卸料口(13)、反击板(17)及密封圈(19)等构成。蜗壳(9)采用双蜗壳，采用等截面对称进风，进风口(8、16)分别设在该蜗壳两侧。转笼(6)主要由撒料盘(5)、径向叶片(11)、窄叶片(20)、支承架(14)及水平隔板(15)组成。撒料盘(5)上设有径向凸棱(4)，该撒料盘(5)固定在转笼(6)顶部，径向叶片(11)和窄叶片(20)相间隔沿圆周均匀径向安装在撒料盘(5)的下面并由数个水平隔板(15)及支架(14)固定在立轴(1)的轴套(12)壁面上。

在该技术方案中，转笼(6)径向叶片(11)的外侧可设有数根竖杆(21)，该竖杆与径向叶片(11)外缘相平行。撒料盘(5)上的径向凸棱(4)可采用空心径向凸棱。

本实用新型的技术解决方案还可以这样实现：

一种高效节能涡流空气分级机，转笼(6)主要由撒料盘(5)、涡线型叶片(11)、支承架(14)及水平隔板(15)组成。该撒料盘上设有径向凸棱(4)，撒料盘(5)固定在转笼(6)的顶部，涡线型叶片(11)沿圆周径向均匀安装在撒料盘(5)的下面并由数个水平隔板(15)及支架(14)固定在立轴(1)的轴套(12)壁面上。

在该技术方案中，转笼(6)涡线型叶片(11)的外侧可设有数根竖杆(21)，该竖杆与径向叶片(11)外缘相平行。撒料盘(5)的径向凸棱(4)可采用空心径向凸棱。

本实用新型的优点是：

1、本实用新型采用双蜗壳，进风口采用等截面对称进风，该进风形式与不等截面不对称进风相比，提高了分级机的分级效率和分级精度指数。

2、在转笼的径向叶片间增设窄叶片可减小转笼径向叶片间惯性反旋涡流，提高了分级机的分级精度指数。

3、转笼叶片采用涡线型(流线型)叶片，可使分割粒径减小，分级精度指数高，阻力损失减小。

4、在转笼叶片外设置与叶片外缘平行的竖杆，改善了转笼外边缘与导流叶片内边缘之间环形区内湍流涡频谱分布，分级物料分散度增加，分割粒径减小，分级精度指数提高。

5、撒料盘的径向凸棱采用上部是空心的径向凸棱，可减小分割粒径，提高分级指数。

6、该实用新型设计合理，加工制作方便，分级效果良好，节省能源，可广泛应用于水泥、化工、冶金、矿物加工、医药、食品等行业中的粉体制备系统。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1是实施例1和实施例2结构示意图。

图2是实施例1图1A-A剖视图。

图3是实施例2图1A-A剖示图。

图4是实施例3和实施例4结构示意图。