[实用新型]混凝土的强化搅拌装置

说明书

本实用新型涉及一种混凝土的强化搅拌装置。

目前，混凝土的强化方法有物理的、化学的和机械的等。化学的强化方法主要是使用添加剂，已得到了广泛的使用。机械强化方法主要是完善搅拌机械的机构，新的搅拌原理的应用等。在三种强化方法中，机械的强化方法是最经济的。现广泛使用的混凝土搅拌装置是静态作用的，搅拌过程的强化程度受转速的限制。通过对连续式混凝土振动搅拌机初步研究，发现搅拌混凝土时，由于这种搅拌只有单一的振动力作用，搅拌质量没有保证，生产率又太低，没有工程实用价值。

本实用新型的目的是提供一种搅拌质量好，生产率高，成本低，节省能源的混凝土强化搅拌装置。

本实用新型的技术方案为：设计一种混凝土的强化搅拌装置，它包括动力机构，传动机构，搅拌机构组成，其特征是搅拌筒内安装着深度激振器；深度激振器与动力机构传动连接。

所述的搅拌叶片通过减速传动机构与动力机构传动连接。所述的深度激振器包括有偏心轴，平衡重块、壳体、轴承组成，偏心轴上套有轴承并固定有平衡重块，壳体通过轴承连接在偏心轴上。所述的搅拌叶片端面的法线与搅拌叶片固定轴中心线所夹锐角为40°～50°。所述的搅拌叶片的线速度可选择在0．2～0．5m／s，深度激振器的振动加速度可选择在10～30g。所述的深度激振器等幅振动时加速度可选择在10～25g。

本实用新型的特点为：在强制搅拌机搅拌叶片中间安装着深度激振器，深度激振器的偏心轴按力学原理进行了动平衡设计，当低速旋转搅拌叶片将混合料推向深度激振器壳体时，由于深度激振器壳体的振动加速度可达10g～25g，因此在强烈的振动波作用下，混凝土各成分间的粘滞力要比只受强制搅拌作用时大为下降，搅拌叶片的不断推送使粘性极低的混合料在环流运动过程中，省力且省时地得到均匀的拌和。这种强制搅拌和振动活化相配合，保证了混凝土的质量。试验证明，配合比不变时，混凝土强度一般要增强20％～35％。特殊设计的深度激振器，既保证了工作需要，又有足够的使用寿命和可靠性；它不需任何减振机构，结构简单；它的工作不受被搅拌介质的影响，工作稳定。有效搅拌时间缩短，在其它条件不变时，可缩短一半搅拌时间，提高了单机生产率。由于有效搅拌时间短，且搅拌阻力小，尽管增加了深度激振器，但能量消耗要比同样生产率的普通搅拌机减少30％左右。由于振动活化作用，在保证混凝土强度的前提下可节约水泥约20％或沥青约6％。同时可搅拌干硬性混凝土(RCC)、纤维混凝土、沥青混凝土等材料。

下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明。

附图1为实施例结构示意图。

附图2为实施例搅拌叶片安装角度示意图。

图中：1．减速传动机构，2．驱动轴、3．进料口、4．搅拌筒、5．搅拌叶片、6．深度激振器、7．卸料口、8．偏心轴、9．轴承、10．平衡重块、11．壳体。

混凝土的强化搅拌装置，由动力机构，传动机构，驱动轴2，搅拌叶片5，搅拌筒4，减速传动机构1，进料口3，卸料口7，深度激振器6等构成，搅拌筒4内安装着深度激振器6；深度激振器6与动力机构传动连接。搅拌叶片5通过减速传动机构1与动力机构传动连接。深度激振器6由偏心轴8，平衡重块10、壳体11、轴承9等组成，偏心轴8和驱动轴2固定连接，偏心轴8上套有轴承9并固定有平衡重块10，壳体11通过轴承9连接在偏心轴8上。搅拌叶片5端面的法线与搅拌叶片5固定轴中心线所夹锐角α为45°安装角，使混合料朝着深度激振器壳体11方向推送。搅拌叶片5的线速度是0．3m／s，深度激振器的振动加速度为20g。深度激振器6作用在驱动轴2上的动载由平衡重块10来平衡。因此，满足动平衡条件的偏心轴8不受振动影响，不需采用减振措施。但深度激振器壳体11随偏心轴8旋转而同步振动，振动能量直接由混合料吸收，使它的粘滞力大大下降，为高效节能的拌匀创造了条件。另外，由于混合料受振动作用后粘滞力下降，为防止混合料的离析，搅拌叶片5的转速应比普通强制搅拌机约低一半，为0．2～0．5m／s左右。

动力分两路传输。一路直接传给深度激振器驱动轴2，另一路减速后传到搅拌叶片5。搅拌叶片5低速转动时，进入搅拌筒4的物料被搅拌叶片5推向深度激振器6的壳体11。深度激振器6插入到混合料中，深度激振器6偏心轴8的上端偏心量e₁小，而偏心轴8下端偏心量e₂大，加之安装其上的平衡重块10的动力平衡作用，因此偏心轴8高速旋转而不振动，但偏心轴8强迫深度激振器壳体11变幅振动。考虑到支承偏心轴8的轴承9的使用寿命，一般控制深度激振器壳体11的振动加速度为10～25g。搅拌叶片5将混合料不断推送到深度激振器壳体11后，受这么大的振动作用，由于混凝土的结构一流变特性的变化，滞粘力大大下降，混合料的宏观对流和微观结合都在极为有利的条件下进行，从而节时且节能地拌好了均质的混凝土。