[实用新型]树脂复合标志牌

说明书

本实用新型是关于一种用于指示、指挥和告知宣传的树脂复合标志牌，特别是用于道路的道路交通标志和广告的标志牌，其特点是工艺简单、可反光、重量轻、强度高、尺寸稳定性好、抗风能力强、结构牢固、节约原材料、成本低。

现行道路交通标志牌和广告牌的制作，是预先制作基板，然后在基板上绘制标志图案或粘贴标志图案。其存在问题有：1、工序复杂、材料浪费大：在制作基板和粘贴用标志图案时，均产生大量的边角废料，使得标志牌的成本过高。特别是用反光膜制作粘贴标志图案时，边角废料的数量大于用于标志图案的材料数量，其费用占标志牌总成本的50％以上。2、没有通风孔，遇有大风时常被大风毁坏，这种情况在我国的西北和沿海地区屡见不鲜。3、若用金属材料做基板，重量大，对支撑体系要求高，不仅自身成本高，遇大风时，被毁坏的更严重；同时，也容易被盗。

本实用新型在于提供一种以树脂增强材料为基板，在基板成型加工时将标志图案直接附着在基板的外表面，使标志图案和基板一次性同时成型；并在基板和标志图案上同时开设贯通的通风孔；在标志图案中加入反光材料而成型的树脂复合标志牌。使之达到简化工艺、可反光、减轻重量、节约原材料、提高强度、增强抗风能力、降低成本的目的。

本实用新型中的基板是树脂增强材料，由树脂同增强材料及相关添加剂复合而成，所用树脂可选择所有的高分子树脂，如不饱和聚酯、环氧树脂、聚烯烃树脂等；增强材料可选择金属板、金属网、金属丝，也可选择纤维，如玻璃纤维、碳纤维、金属纤维、棉麻纤维、人造纤维等。为进一步提高基板的强度，可以在基板上设置加强筋。本实用新型的标志图案可以由制作标志图案的原始材料(如色料、颜料、涂料、油漆)直接绘制，也可预先制成标志图案附着于基板表面随基板一次成型。标志图案可以只存在于基板的某一个外表面，也可以同时存在于基板的多个外表面；在基板不同的外表面同时具有的标志图案可以是相同的，也可以是不同的。本实用新型标志图案中的反光材料可以在制作标志图案时单独加入，也可以含在制作标志图案的材料中(如反光涂料、反光漆、反光膜、反光涂层)。本实用新型的通风孔可以在标志牌成型中直接成型，也可以在标志牌成型后加工成型。通风孔的设置以不影响标志图案的视觉效应和基板强度为原则。为提高本实用新型实用性，在标志牌的非标志图案处设置同支撑、承载体连接的连接件(如连接槽、连接孔、连接螺栓)。为提高标志牌的寿命，在标志图案和基板的外表面应有防护材料(如抗紫外线材料、抗老化材料、防腐蚀材料)，防护材料可以以添加剂的方式加入，也可以用防护材料在表面制作一层防护层，但在标志图案的外表面的防护层需透光，且不能影响标志图案的视觉效果和反光材料的反光效果。

本实用新型的成型工艺应根据所选树脂和增强材料的工艺性确定，如模压成型、注射成型、挤出成型。一般可用模压成型。模压成型的模具一般由金属材料加工，具体形状以标志牌的规格确定，如圆形、三角形、正方形、矩形、六面体、柱体等，尺寸根据国家标准和用户要求而定，模具中应有连接件及通风孔(也可不设计通风孔)的设计，确保成型后的标志牌中包含有连接件及通风孔(若模具设计中没有通风孔，可在成型后打孔)，模具的表面粗糙度应偏高。根据所选材料的要求，需要加温成型的，在模具中应有加热温控装置。

本实用新型的模压成型过程为：先将增强材料(如纤维)同含有树脂和添加剂的胶液相互浸润，制得预浸料，在表面层的预浸料上绘制或铺放含有反光材料的标志图案，并加入防护材料，将预浸料铺放在模具中，然后在一定压力、温度下固化定型。固化压力一般在0.3Mpa-50Mpa，温度一般不高于180℃。经一定时间固化，即可脱模得到树脂复合标志牌，若模具中没有设计通风孔，脱模后还需在标志牌上打通风孔。通风孔的大小、排列，应不影响标志图案的视觉效果和基板的强度。

以下以不饱和聚酯树脂同玻璃纤维及相关添加剂、防护材料、标志图案复合的用于道路交通标志中的“禁止驶入”树脂复合标志牌为例，结合附图对本实用新型做进一步的说明。本例仅用以解释本实用新型，不能认为是对本实用新型的限制。

附图1是本实用新型正面平面示意图，由标志图案1、通风孔2、树脂复合基板3组成。

附图2是本实用新型垂直于标志图案1的纵向剖面示意图，由标志图案1、通风孔2和树脂复合基板3组成。

先将添加剂(如抗老化剂、固化剂、增韧剂)同不饱和聚酯进行混合，配制成胶液，再将经特殊表面处理的玻璃纤维同胶液相互浸润，取得预浸料，在树脂复合基板3欲设置标志图案1的表面层的预浸料上用反光漆绘制标志图案1，并以添加剂的方式加入抗紫外线的防护材料，然后将预浸料加入预先制得的模具中，在放置预浸料前，在模具的表面及成型通风孔2的金属柱上，预先涂脱模剂，以便于制品的脱模。之后合模压制，压力根据所选择的不饱和聚酯的型号不同而异，成型温度可以是常温，也可以热固化，一般热固化温度在60-70℃。固化时间根据不饱和聚酯的型号及成型温度不同而不同，一般在几分钟至几十分钟。完全固化后，打开模具取出制品，即得到本实用新型的同时具有标志图案1、通风孔2、树脂复合基板3的树脂复合标志牌。