[实用新型]新型灯丝缠绕筒

说明书

本实用新型是一种灯丝缠绕筒。

目前，在圣诞灯泡的制作过程中，大都是采用自动扣丝机进行自动扣丝，而自动扣丝首先需要将细软的灯丝缠绕在质地较硬的芯线上，再将其缠绕在灯丝缠绕筒上，在送至扣丝之前必须将灯丝中的芯线酸洗溶解，由于酸洗使灯丝产生了延展性，因此缠绕在缠绕筒上的灯丝会出现松动现象，影响了自动扣丝的平稳送料。为解决这一问题，目前一般是将缠绕筒制成可开合的筒，通过筒本身材料的弹性使筒的灯丝缠绕面改变，从而使灯丝酸洗后仍然稳固地缠绕在缠绕筒上。如中国专利89220832.5就是采用一用塑性材料制成的设有缺口的筒，利用塑性材料本身的弹性完成筒的开合以达到改变灯丝缠绕面的目的，这种技术虽然解决了灯丝经酸洗后的松动现象，但由于是利用筒本身材料的弹性，在使用一段时间后，材料发生疲劳，则缺口的开合不准确，且其上设置的调整装置只是在筒的中间利用了一个螺栓连接缺口两侧，这样筒两侧受力不易均匀，因此筒的缺口开合时，在筒的两端，缺口两侧常不能对齐，使筒本体上的灯丝各处缠绕面不相同，影响灯丝质量。

本实用新型的目的在于提供一种既能保证灯丝在酸洗后不会松脱，又不会因筒本身材料性能的变化而影响筒开合的准确性，能保证灯丝质量的一种灯丝缠绕筒。

本实用新型由一个圆筒本体构成，圆筒本体中心设有中心轴筒，中心轴筒由呈放射状分布的支撑翼片与筒本体连为一体，圆筒本体两端透空并各设有凸缘，在圆筒本体外表面设有供灯丝缠绕定位的螺纹沟槽，在圆筒本体的轴向面上设有一缺口，在缺口两侧圆筒本体的内表面分别设有缺口的固定座，两个固定座的上下两端各由一固定片用螺栓连接固定，在两个固定座上各设有一弹簧固定柱，一弹簧两端分别固定在这两个弹簧固定柱上。

本实用新型由于设置了弹簧，利用弹簧的弹力来完成缺口的张开，且在缺口两侧用两块相隔一定距离的固定片将缺口的大小固定，因此一方面不会因使用时间延长，筒本身材料性能的变化影响缺口开合的弹力和准确度，同时缺口开合时，缺口两侧受力更均匀，能保证缺口两侧处在同一圆柱面上，给灯丝的质量提供了保证。

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为附图1的A-A剖视图；

附图3为附图1去掉固定片后的结构示意图。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如附图所示，本实用新型由塑性材料制成的一个圆筒本体1构成，圆筒本体1中心设有中心轴筒9，中心轴筒9由呈放射状分布的支撑翼片10与筒本体1连为一体，圆筒本体1的两端透空并各设有凸缘2，凸缘2上设有灯丝头固定位，在圆筒本体1外表面设有均匀分布供灯丝缠绕定位的螺纹沟槽11，圆筒本体1的轴向面上设有一缺口，改变此缺口的大小，即可改变圆筒本体1灯丝缠绕面的大小，在缺口两侧圆筒本体1的内表面上分别设有缺口固定座3、4，固定座3上设通透圆孔，固定座4上则设一长条状通透孔，在固定座3、4上下两端各设一块刚性固定片5，两固定片5平行，由螺栓穿过固定座3、4上的通透孔将两块刚性固定片5固定，以实现圆筒本体1上缺口大小的固定，当需要改变缺口的大小，只需松开固定座4上的螺栓，移动螺栓在固定座4上长条状通透孔中的位置，再将螺栓旋紧即可，在固定座3和4上各设有一个弹簧固定柱6、7，将弹簧8的两端分别固定在弹簧固定柱6、7上，当圆筒本体1上的缺口不受固定片5的作用力时，弹簧8的长度为原长，当缺口变小，弹簧8即被拉长。本实用新型在使用时，先将缺口压小，用固定片5固定，此时弹簧8处于被拉伸状态，这时将缠绕在芯线上的灯丝缠绕在本实用新型的螺纹沟槽11内，整个灯丝的线头由圆筒本体1两端凸缘2上的灯丝头固定位固定，然后松开固定片5，对芯线以酸洗溶解并清洗，清洗后，灯丝发生形变伸展，弹簧8回缩，使缺口增大，这样灯丝缠绕面自动增大，形变伸展后的灯丝仍然被稳定地定位在螺纹沟槽11内，此时再将固定片5旋紧，固定好缺口的大小，即可将本实用新型送到自动扣丝机上进行自动扣丝。本实用新型上的弹簧8可根据灯丝的不同规格而选用不同型号。

本实用新型由于采用了弹簧和双固定片组合的开合机构，因此在圆筒开合时，各处受力更均匀，缺口两侧开合时定位更准确，这样使灯丝在酸洗伸展后能保证准确定位，不会出现次品、废品，保证了灯丝的质量，同时，它不需依赖筒体自身材料的弹性实现开合，因此其使用寿命长。