[实用新型]抛光圆形磨块

说明书

本实用新型涉及一种对工件表面进行抛光的装置，特别是一种抛光磨块。

传统的抛光磨块大多数为方形磨块，它不仅磨头结构复杂，磨削力不恒定，电机电流周期性变化大，且由于在采用抛光机磨头的公转带动方形磨块公转的同时，靠自身的来回摆动来进行磨削，因此磨削线速度低，单个磨块磨料量少，磨块使用周期短，且更换繁琐，直接影响了抛光效率。

最近有一种抛光磨块为圆锥形，它虽然克服了方形磨块磨削力不恒定，电机电流周期性变化大的缺点，采用在抛光机磨头的公转带动圆锥形磨块公转的同时，自身也相应地自转来进行磨削，因此提高了磨削线速度及单个磨块磨料量，但磨头结构复杂，且更换磨块时，需把为固定磨块座上的磨块而安装的端盖取出后，才能将磨块拆卸，故更换繁琐。

本实用新型的目的是提供一种能快速更换磨块且磨头结构简单的抛光圆形磨块。它只需轻敲磨块，然后用手转动磨块座，就可将磨块快速拆卸。

为实现上述目的，本实用新型抛光圆形磨块有抛光机磨头及安装在抛光机磨头上的若干个磨块座和由磨块芯和磨料两部分组成的磨块，磨块座为圆锥形，磨块座上有若干个凹形结构；磨块芯的外表面为圆形，内表面为圆锥形，磨块芯的内表面上有若干个与磨块座相配合的凸块。

本实用新型抛光圆形磨块由于仅在磨块座与磨块芯内表面圆锥形结构的基础上，在磨块座与磨块芯的内表面上分别有相互配合的凹形结构和凸块，不仅实现了轴向与径向定位，同时使得磨块能快速拆卸与更换，还能可靠走位、夹紧及传递磨削扭矩，因此结构简单。

下面结合附图对本实用新型抛光圆形磨块作进一步详细描述。

图1是本实用新型抛光圆形磨块中抛光机磨头的结构示意图。

图2是本实用新型抛光圆形磨块中圆锥形磨块的结构示意图。

图3是图2的左视图。

图4是本实用新型抛光圆形磨块中磨块座的结构示意图。

图5是图4A-A剖视图。

图6是图4沿D5外圆展开图。

图1所示的抛光圆形磨块有抛光机磨头1及安装在抛光机磨头1上的若干个磨块座2和由磨块芯3和磨料4两部分组成的磨块，磨块座2为非完全圆锥形结构，磨块座2上有若干个对称分布的非全圆孔的凹形结构5，磨块芯3的外表面为圆形，内表面为圆锥形，磨块芯3的内表面上有若干个与磨块座2相配合的凸块6。

图2、图3所示的磨块由磨块芯3和磨料4组成，磨块芯3的外表面为圆形，内表面为圆锥形，磨块芯3小端的内表面上有若干个对称分布的凸块6，磨块芯3的外表面有若干个相互间隔且对称分布的凹槽8和凸块7；磨料4的内表面相应地有若干个相互间隔且对称分布的、与磨块芯3的外表面相配合的凹槽和凸块，磨料4的外表面为圆形。

图4、图5和图6所示的磨块座2是在非完全圆锥形结构的磨块座2小端的表面有若干个对称分布的非全圆孔的凹形结构5。

本实用新型抛光圆形磨块工作时，磨块有两种运动实现磨削：一种是磨块的公转：一个抛光磨头1上有若干个磨块，一般为4～6个，抛光磨头1沿磨头旋转中心转动时，带动磨块实现公转；另一种是磨块的自转：抛光磨头1转动时，磨头内部的传动机构带动磨块座2转动，由于磨块座2与磨块芯3内表面为非完全圆锥形结构，磨块座2小端的表面有四个对称分布的非全圆孔的凹形结构5，磨块芯2小端的内表面上相应地有四个对称分布的与磨块座2相配合的凸块6，再加上磨块芯3的外表面有四组相互间隔且对称分布的凹槽8和凸块7，磨料4的内表面相应地有四组相互间隔且对称分布的、与磨块芯3的外表面相配合的凹槽和凸块，磨料4的外表面为圆形，因而可带动磨块实现自转。该磨块由磨块芯3和磨料4组成，磨料4可用各种类型的磨料，磨块芯3可用工程塑料或其它各种材料。磨料4的外表面可为圆形，也可为圆锥形，它有效地提高了磨削线速度及单个磨块磨料量，使得磨块的使用周期延长；磨块座2与磨块芯3内表面为非完全圆锥形结构，可实现轴向与径向定位；磨块座2小端表面的四个对称分布的非全圆孔的凹形结构5与磨块芯3小端的内表面相配合的四个对称分布的凸块6，实现磨削扭矩的传递；磨块座2小端表面上的四个非全圆孔的凹形结构5如图6所示，当然也可将图6所示的非全圆孔的凹形结构向左或向右旋转180°。该非全圆孔的凹形结构5可使得磨块装入非完全圆锥形结构的磨块座2小端时，不会因磨块座2大端直径大而装不进去。上述抛光圆形磨块的结构还能可靠走位、夹紧及快速更换磨块。

安装磨块时，将磨块从磨块座2小端装入后，用手转动磨块座2，旋向为从磨块圆锥大端看，顺时针旋转，然后用手向上拉磨块座2大端，即安装完毕。拆卸磨块时，用木块或其它类似物体向里轻敲磨块至松动，然后用手转动磨块座2，旋向为从磨块圆锥大端看，逆时针旋转，即可拉出磨块。当图6所示的非全圆孔的凹形结构向左或向右旋转180°时，反之亦然。