[实用新型]中空玻璃热合机

说明书

本实用新型系建筑行业对玻璃进行深加工的一种机器，特别涉及中空玻璃热合机。

玻璃深加工行业在我国起步较晚，目前国内仍没有一个厂家能生产制造中空玻璃热合机。国外已有美国厂商出售热合机，但就其结构来说仍然不够合理。如美国一种机型在加热段上、下加热箱中各安装12根1.5KW红外线石英加热管，但在下加热箱的上部有5根φ50的传动轴，传动轴横置在中部，双层玻璃在其上部平移运动。由于传动轴本身吸热，并隔热，使得上、下两块玻璃的外部(即上表面和下表面)受热不会相同，总存在一个温度差，因而导致上、下胶面熔化不均匀，影响胶结的质量。另外在压合段，有3对压合滚筒，其中三个滚筒是安装在上压合箱内，上压合箱周边有四根调节升降的丝杆，丝杆一端是带键槽的链轮，用一根传动链条带动四个链轮转动，来调节上压合箱升降。然而在调节上压合箱四角平衡时很不方便，必须首先松掉链条用管钳夹住丝杆来作上下升降，这样很容易损坏轴径，并且不准确，操作很不方便。因此，该机器结构上的一些不合理处，导致加工工艺及操作上的不便利，这些是该机器的弱点。

本实用新型的目的在于提供一种中空玻璃热合机，使中空玻璃热合机的结构更加合理，加工工艺达标，操作更为方便。

本实用新型是这样构思的：制作一个矩形机架来支承机器的全部重量。本机结构仍分为四个阶段：即输入段、加热段、压合段和输出段。输入段仍由带橡胶套的托辊传动轴组成，托辊轴右端装有链轮，用来传递链条上传输过来的动力，使全部托辊按着一个方向旋转。在加热段，中部有多根不锈钢传动轴，轴右端也装有链轮，接受从链条上传递过来的动力，使全部传动轴朝着一个方向旋转。为克服双层玻璃上、下受热不均匀的现象，在上部加热箱内安装30根特制石英加热管，而在下部加热箱内安装40根特制石英加热管，以使下部热量增加，供应给传动轴的升温和热量的散失。在上下加热箱各配一台离心风机对加热管两端接线端子进行吹风冷却，同时阻止热量向四周扩散，使加热区域相对集中，有利于控制玻璃加热时间。在压合段，为解决上压合箱调节不均匀的状态，在上压合箱四周四根丝杆上引进一个内缩外胀的箍紧套，箍紧套外再装配链轮，链轮外连接链条。这样在调节上压合箱与下压合箱的间隙时，单独调节一根丝杆旋转就很方便了，只要将箍紧套内螺钉松开，转动调节手柄，压合箱上其它三根丝杆可随着转动，而其松开螺钉的一根不转动。这样调节上压合箱，可使压力平衡，厚度均匀，又方便准确。最后的输出段结构与输入段结构相同。在机架的下方还安装有主传动链条，主传动链的一端有无级变速器，无级变速器与主传动电机相连。在机架一侧还装有电控箱，多个按钮控制整台机器的启动、运转、停止，非常方便。

本实用新型的优点很多：

(一)在输入段、输出段各增加两根传动轴，适当增长输入、输出有效传输距离，工作安全性、稳定性明显改善，压合尺寸均匀，不会折断玻璃，还降低了操作人员劳动强度。

(二)在加热段下加热箱安装40根特制石英加热管，增加了发热量。合理补偿了多根传动轴吸收、扩散的热量，确保上、下玻璃受热均匀，上、下温差小，胶粘熔化合理，粘结牢靠。

(三)在压合段上压合箱四根调节丝杆上安装箍紧套，使调节上压合箱压力平衡简便，玻璃厚度均匀，准确方便。

(四)该机器结构设计合理，操作容易，工作噪音低，传动平稳，维护方便，生产效率高、质量好。

下面依据附图来进一步阐述本实用新型的结构。

附图1为本实用新型主视图；

附图2为本实用新型俯视图；

附图3为本实用新型零部件上加热箱正剖视图；

附图4为本实用新型零部件上加热箱仰视图；

附图5为本实用新型零部件下加热箱的俯视图；

附图6为本实用新型零部件下加热箱的正剖视图；

附图7为本实用新型零部件箍紧套和链轮的俯视图；

附图8为本实用新型零部件箍紧套和链轮的正剖视图；