[实用新型]一种改进的玻璃磨削机的工件夹紧装置

说明书

本实用新型涉及一种玻璃磨削机的工件夹紧装置，属于玻璃加工设备的改进。

现有玻璃磨削机的工件夹紧输送装置一般包括机座、横梁、若干夹板、传动机构，夹板通过上端的勾头挂靠在机座横梁上，这种结构的玻璃磨削机在运转过程中受力易产生浮起现象，影响加工的精度和质量，使工件在加工过程中出现偏离，造成磨削工件的不平稳，给加工带来不便。针对这种情况，中国专利ZL98209078.1公开了一种玻璃磨削机的工件夹紧装置，这种结构的工件夹紧装置由于通过多个位置的夹持来使夹板安装在横梁上，造成结构复杂，生产加工难度大，成本高，组装不便，效率低。以及横梁上、下位置分别以与端面平行的梯形内面为与夹板相配合的基准面，且上、下梯形基准面需分两次加工形成，造成加工误差大，影响其磨削加工的精度。

本实用新型的目的是提供一种在保证磨削加工输送平稳、磨削精度高、效率高的基础上，结构更简单、生产工艺简单、组装方便、快捷的改进的玻璃磨削机工件夹紧装置。在此基础上，提供一种可进一步提高其磨削精度的玻璃磨削机的工件夹紧装置。

本实用新型包括机座、横梁、若干夹板、传动机构，其中夹板环设于横梁周边，其特征在于横梁沿中部位置设有承力导槽，夹板背面中部位置对应设有承力柱，该承力柱嵌装在承力导槽内并可沿承力导槽滑动。

为减少承力柱在承力导槽内滑动的阻力，上述承力柱端部套装有轴承，且该轴承嵌装在承力导槽内。

为避免承力柱在承力导槽上的前后偏摆和浮起，上述承力导槽开口处设有突出于槽口的条形扣板。该条形扣板通过螺栓固定在承力导槽的上、下两槽框上。

为进一步提高磨削加工精度，上述横梁与夹板相接触的基准面为横梁周边上、下端向外突出的两突台的表面，并通过一次性加工形成。

本实用新型由于夹板在横梁上的承力结构和水平夹持定位结构合二为一，省去了夹板与横梁上、下部的卡装件，大大简化了横梁和夹板的结构，在保证其工件夹紧输送过程的平稳流畅，不会产生偏摆、偏离、浮起等现象，并在保证其加工精度高和效率高的基础上使生产加工更简单、组装更方便、快捷、效率更高，结构更简单、实用。同时由于横梁与夹板接触的基准面通过一次性加工形成，减少了其加工误差，能进一步提高本实用新型的加工精度。

以下结合附图详细说明本实用新型的基本结构和工作原理：

图1是本实用新型的结构示意图；

如图1所示，本实用新型包括机座、横梁1、若干夹板2、传动机构，其中夹板2环设于横梁1周边，横梁1中部位置设有承力导槽11，上述承力导槽11为横梁1在中部位置做出两向外突出的支撑板而形成中间内凹的承力导槽11。夹板2背面中部位置对应设有承力柱3，该承力柱3嵌装在承力导槽11内并可沿承力导槽1 1滑动，为使夹板2固定在横梁1上更牢固、可靠，不会产生竖直方向的偏离等现象，并使夹板2在横梁1的导槽11内的滑动更顺畅，上述承力柱3端部套装有轴承4，且该轴承4嵌装在承力导槽11内。本实用新型中轴承4采用滚动轴承，以进一步方便夹板2的滑动，同时，承力柱3的另一端固装在夹板2上，使夹板2在链轮的作用下，随着承力柱3在承力导槽11内的滑动一起沿横梁1作往复运动，并夹持工件作往复运动，从而完成一个加工过程。为避免夹板2的承力柱3在承力导槽11上产生前后偏摆和浮起的现象，上述承力导槽11开口处设有突出于槽口的条形扣板5，该条形扣板5通过螺栓固定在承力导槽11的上、下两槽框上。为进一步提高本实用新型磨削加工的精度，上述横梁1与夹板2相接触的基准面为横梁1周边上、下端的向外突出的两突台的表面，并通过一次性加工形成。为保证夹板2在夹持工件(玻璃)时能有效夹紧且不损坏玻璃，夹板2正面设置有一层带弹性的橡胶6，且橡胶6采用一次性硫化的方法直接固化在夹板2上，为进一步保证夹板2夹紧的力度，夹板2上的橡胶6为平胶与大颗粒状橡胶的组合，即夹持工件(玻璃)的相对夹板2分别为平胶与大颗粒橡胶；传动机构包括电机、减速机构、传动链轮等，为使夹板2在传动机构的传动下产生运动，夹板2背面设有链条，夹板2通过链条连接成环状排列在横梁1周围，链条安装在传动机构的传动链轮上，夹板2通过传动机构的链轮的传动在横梁1上作往复运动，从而推动工件的运动。

本实用新型的基本原理是：将安装有横梁1的两机座调整到一定位置，使两横梁1上的夹板2相对的位置可以牢固夹持住工件，在其中的主机座上设置有玻璃磨削刀，调节传动机构的电机使两横梁1上的夹板2互为反方向转动，当工件通过输送带进入两夹板2之间时，两夹板2夹紧工件并推动其前进直到通过横梁1另一端，机座上的磨削刀则进行相应的磨削，从而完成一个磨削过程。