[实用新型]一种管芯带填塞体的管桩

说明书

本实用新型涉及一种管桩，特别是一种管芯带填塞体的管桩，属于土木工程技术领域。

现有建筑基础技术中，管桩的承载力是由桩底端的阻力和桩侧摩擦阻力合成，其作用是：确保管桩基础不下沉和倾斜，从而保证整个建筑物不下沉和倾斜。到目前为止，国内应用管桩基础技术，尤其是应用高强预应力混凝土管桩基础时间很短，由于缺乏工程经验，管桩设计不合理，存在如下两方面的缺陷：第一，管桩的管芯底端没有填塞封底，使进入管芯的水从管桩周围、底部的裂缝或孔洞(管桩在强大冲击力作用下，必然会产生裂缝或孔洞)中长时间注入管桩底下的持力层，而大多数持力层有遇水崩解软化的岩土特性，大大降低桩端阻力甚至丧失桩端阻力；第二，管桩的外壁比较光滑，与周围土体不能形成较高的磨擦阻力。因此现有技术中管桩应有的高承载力得不到充分发挥，管桩设计的承载力大约只是桩身强度的四分之一。

本实用新型的目的，是为了克服现有技术中管桩承载力不高的缺点，提供一种高承载力的管芯带填塞体的管桩。

本实用新型的目的可以通过采取如下措施达到：一种管芯带填塞体的管桩，包括桩体，桩体内设置空芯管芯，其结构特点是：管芯内设有填塞体，该填塞体的长度至少相当于管桩进入持力层的深度，填塞体堵塞管桩底端及侧壁的裂缝或孔缝，确保水不能通过管桩进入持力层。

本实用新型的目的还可通过采取如下措施达到：

填塞体为流质混合物，为水泥、水泥浆、水泥砂浆、混疑土等，或由水泥、水泥浆、水泥砂浆、混疑土与膨胀性材料铝粉、硫酸铝盐水泥等混合而成。

填塞体为由钢材制成的刚性物体，并且该填塞体边沿与管桩的内壁及桩头焊接密封。

管桩的侧壁设置至少两个孔洞，灌注入管芯中的流质填塞体从孔洞中流出管桩与周围的土体固结，增大管桩与土体之间的磨擦力。

与现有技术相比，本实用新型具有如下突出优点：

1.由于管桩的管芯设置了填塞体，填塞体能有效防止持力层以外的水通过管桩进入持力层，因此能充分发挥甚至增大管桩应有的高承载力，从而确保建筑基础不下沉、倾斜。

2.由于管桩的侧壁设置了与管芯连通的孔洞，注入管芯中的流质填塞体能通孔洞进入与管桩接触的土体，并与该土体固结，从而增大了两者之间的磨擦力，因此能从另一方面有效提高管桩的承载能力。

下面结合附图对本实用新型进行详细描述：

图1是本实用新型实施例1的结构剖示图：

图2是本实用新型实施例2的结构剖示图：

图3是本实用新型实施例3的结构剖示图：

从图1可知，本实施例1包括桩体1，桩体1内设置空芯管芯2，管芯2内设有填塞体3，该填塞体3的长度等于管桩1进入持力层的深度，填塞体3为流质混合物，由水泥、水泥浆、水泥砂浆、混疑土，或为水泥、水泥浆、水泥砂浆、混疑土与膨胀性材料铝粉、硫酸铝盐水泥等混合而成。

图1中，填塞体3因为是易凝固的流质体，因此管桩1进入土层及持力层后，填塞体能堵塞管桩1底端及侧壁的裂缝或孔缝，确保水不能通过管桩1进入持力层。

从图2可知，本实用新型的实施例2的侧壁设置四个对称的孔洞5，孔洞5位于持力层上方，填塞体3只能为流质混合物，由水泥、水泥浆、水泥砂浆、混疑土，或为水泥、水泥浆、水泥砂浆、混疑土与膨胀性材料铝粉、硫酸铝盐水泥等混合而成，填塞体3除了能堵塞管桩1底端及侧壁的裂缝或孔缝，确保水不能通过管桩1进入持力层外，还能通过孔洞5进入与管桩接触的土体，并与该土体固结，从而增大了两者之间的磨擦力，有效提高管桩的承载能力。其余同实施例1。

从图3可知，本实用新型的实施例3是：填塞体3为由钢材制成的刚性物体，并且该填塞体3边沿与管桩1的内壁及桩头4焊接密封，其长度至少等于持力层的高度。其作用同实施例1。