[实用新型]组合密封式无泄漏泵

说明书

本实用新型涉及一种输液泵的密封结构改进。

现有的泵类一般其叶轮的转动轴与泵体之间所采用的机械密封为单一的单端面机封或单一的双端面机封。这种密封结构无法避免输送介质由旋转轴面向外部空间泄漏，无法避免输送液介质与隔离液介质的接触，故无法满足输送有毒有害或昂贵的液体介质的需求，无法消除损耗与污染。

本实用新型的目的是针对现有机械密封泵存在的问题，提出一种组合密封式无泄漏泵，这种泵通过泵体内所安装的组合式机封，使输送介质与隔离液介质分离，实现输送液介质的无泄漏。

本实用新型的结构，包括旋转主轴、叶轮、泵盖、机封盖等部件，在所说的旋转主轴、叶轮、泵盖和机封盖之间设置并联套装的两套机械密封，其外层密封为贴近泵盖的单端面平衡型静环补偿式机封，此为第一级密封；内层密封为贴近旋转主轴的双端面机封，此为第二级密封，在两套机封之间设有一隔离套。所说的单端面平衡型静环补偿式机封的动环安装在叶轮上，其静环为补偿环安装在泵盖上；所说的双端面机封的前、后端静环分别安装在隔离套和机封盖上，中间的双端面动环安装在旋转主轴上，在所说的隔离套与所说的外层单端面平衡型静环补偿式机封之间设置有中间腔并有其外接孔，在所说的隔离套与所说的内层双端面机封之间设置有润滑隔离腔并有向该腔提供外接润滑用隔离液的进液孔和出液孔。

所说的第一级密封，即外层单端面平衡型静环补偿式机封，其密封用润滑液为输送介质本身；所说的第二级密封，即内层双端面机封，其密封用润滑液为另外配置的润滑隔离液(一般为清水)。向所说的润滑隔离腔提供外接润滑隔离液的进液孔和出液孔可开设在隔离套上。

在两套机封之间所设置的中间腔和其外接孔，根据输送液介质的不同要求，可以采用以下两种工作状况：1、工作时中间腔为负压腔，外接孔为排泄孔，由排泄孔将泄漏液体送返输送系统或另外收集；2、向中间腔注入高压注入液，工作时中间腔为注入液腔，外接孔为注入孔。

本实用新型的技术效果具体体现在：1、两套机封采用特殊的并联套装方式，实现了轴向尺寸最小的联接，有利于现有泵类的通用化改造设计。2、当中间腔为负压腔，外接孔为排泄孔时，使输送液介质与隔离液介质完全隔离，能避免输送液介质通过旋转轴面向外部空间泄漏。

以下结合附图对本实用新型的实施例的结构细节作进一步的描述：

附图为本实用新型实施例的的结构图。

如附图所示，本组合密封式无泄漏泵的基本部件包括旋转主轴3，叶轮4，泵盖5，机封盖10，本泵的第一级密封，即外层单端面平衡型静环补偿式机封包括由动环座611和动环块612组成的动环以及由静环座621、静环块622和静环补偿弹簧623组成的补偿式静环，动环座611通过柱销613固定在叶轮4上，静环座621通过柱销624固定在泵盖5上；本泵的第二级密封，即双端面机封通过隔离套7安装于贴近旋转主轴处，该双端面机封包括由前端面静环座811和前端面静环块812组成的前端面静环、由双端面动环座821、前端面动环块822、后端面动环块823和动环补偿弹簧824组成的双端面动环以及后端面静环831，前端面静环座811通过柱销813固定在隔离套7上，双端面动环座821通过沉头螺钉825固定在旋转主轴3上，后端面静环831通过柱销832固定在机封盖10上；隔离套7在第一级密封与第二级密封之间形成隔离，在隔离套与外层单端面平衡型静环补偿式机封之间有间隙形成中间腔2，并在泵盖5上开设有中间腔2的外接孔1；在隔离套7与内层双端面机封之间也留有润滑隔离腔9，并在隔离套7上开设向所说的润滑隔离腔9提供外接润滑用隔离液的进液孔11和出液孔12。