[实用新型]散热装置扣件

说明书

本实用新型是关于一种散热装置扣件，特别是指一种一体成型式，组装便捷且扣持稳固的散热装置扣件。

随着电子装置内部晶片运算速度的提升及消耗功率的增大，相应产生的热量亦随之剧增，为了使晶片能在正常工作温度下运作，通常需在晶片表面增设一散热装置来及时排出晶片产生的热量，而业界为了使散热装置与晶片之间紧密贴合以达到良好的散热效果，采用了各种不同的散热装置扣件。目前常见的扣件结构如美国第5,730,210号专利所示，请参考图1，其是在散热装置200的两对角处分别朝外对称延伸出一凸耳202，每一凸耳202上并开设有供锁钉300穿过的穿孔204。使用时，先在锁钉300上套设一弹簧400，接着将锁钉300与弹簧400的组合依序穿过散热装置200的穿孔204及电路板500的孔洞502，并使锁钉300的末端卡扣住电路板500，通过锁钉300卡扣住电路板500，以及弹簧400变形所产生的弹力，即将散热装置200与晶片600顶面紧密贴合在一起。由于前述结构是利用额外套设的弹簧来提供所需扣持弹力，不仅元件数量多，成本高，且组装过程亦较为繁琐。因此，如何提供一种组装便捷且扣持稳固的散热装置扣件是极有必要的。

本实用新型的目的在于提供一种一体成型式的散热装置扣件，以减少元件数量并降低生产成本。

本实用新型的另一目的在于提供一种组装便捷，且扣持稳固的散热装置扣件。

本实用新型的技术方案为：该散热装置扣件是由塑胶材料一体成型，包括一杆状主体及一弹性部。该杆状主体的一端形成有一扣合部，用来穿过散热装置并与电路板相扣合。该弹性部是与杆状主体的另一端相连，具有一对彼此对称而略呈“C”字形的变形部，每一变形部的末端向下延伸出一略呈半圆形的凸缘。该对变形部的连结处为利于按压操作而略呈微凹陷状。

通过上述技术方案，本实用新型组装便捷且扣持稳固，并可减少现有扣件元件数量而降低生产成本。

图1是现有散热装置扣件的立体分解视图。

图2是本实用新型散热装置扣件与散热装置、晶片及电路板的立体分解视图。

图3是本实用新型另一角度的立体图。

请参阅图2，是本实用新型散热装置扣件40与散热装置30、晶片20及电路板10的立体分解图。该晶片20是焊设在电路板10上，且该电路板10在晶片20的两对角附近分别开设有一孔洞12，以供散热装置扣件40穿设卡扣(详参后述)。该散热装置30具有一略呈方形的基座32，以及复数个自基座32一体向上延伸的鳍片34，该基座32底面是与晶片20顶面贴合。与电路板10上的孔洞12位置对应，该基座32在两对角处的侧缘，反向朝外分别延伸出一凸耳36，每一凸耳36上并开设有一长椭圆形穿孔38，该穿孔38是与电路板10上的孔洞12位置对应，以供本实用新型散热装置扣件40对应装设。

请一并参阅图3，本实用新型散热装置扣件40是由塑胶材料一体成型，包括一杆状主体41及一弹性部44。该杆状主体41的一端形成有一扣合部42，用来穿过散热装置30并与电路板10相扣合，该扣合部42略呈倒圆锥状，且在中央形成有一沟槽43，以做为弹性变形的空间。该弹性部44是与杆状主体41的另一端相连，具有一对彼此对称而略呈“C”字形的变形部45，每一变形部45的末端向下延伸出一略呈半圆形的凸缘46(参考图3)。该对凸缘46所构成的外围形状，大致与散热装置30上的穿孔38形状相同，即皆呈长椭圆形，而该对变形部45的连结处为利于按压操作而略呈微凹陷状。组装时，先在散热装置30每一凸耳36的穿孔38内分别装设一散热装置扣件40，并使散热装置扣件40的凸缘46进入散热装置30的长椭圆形穿孔38内，此时该凸缘46的外侧表面将与穿孔38的内侧壁面贴合接触。接着，将散热装置30与散热装置扣件40的组合置于晶片20顶面上，使散热装置30的基座32底面贴合晶片20的顶面，并使散热装置扣件40的扣合部42对准进入电路板10上的孔洞12。最后，按压散热装置扣件40两变形部45的连结处，使倒圆锥状扣合部42穿过电路板10上的孔洞12并卡扣住电路板10的底面，即完成组装，此时该散热装置扣件40的变形部45将产生弹性变形来提供所需的扣持力量。

由于本实用新型散热装置扣件40是一体成型，因此元件数量少，成本低，且组装便捷。再者，由于该散热装置扣件40的凸缘46是进入散热装置30的穿孔38内，在按压散热装置扣件40的过程中，可防止变形部45不稳当往外张开而失去应有的功能，因此整体结构的扣持效果极为稳固。另外，由于该对凸缘46所构成的外围形状与散热装置30的穿孔38是相互配合皆呈长椭圆形，因而彼此的间能以特定方向接合定位，可避免产生诸如旋转(如皆为圆形时)或偏移等影响定位的不稳情形。