[实用新型]断线自动检测装置

说明书

本实用新型属一种断线自动检测装置，特别是用于纺织或缝纫机械上的断线自动检测装置。

在纺织或缝纫行业的自动化生产中，发生断线情况后若不及时停机，就会影响产品质量或产生废品，所以断线的自动检测一直是纺织行业自动化生产中的一个重要环节，现有的自动断线检测装置一般结构都很复杂，造价高，有的虽造价低，但工作不可靠。

本实用新型旨在提供一种结构简单，造价低，工作可靠的断线自动检测装置。

实现上述目的的技术方案是：本装置设有导轨(1)，导轨两侧为与其垂直的挡壁(5)、(12)，在位于导轨前部的两侧挡壁上对称开有透光孔(3)，导轨上还设置一受到向后的作用力时可运动至导轨后部，失去作用力则可自动复位回到导轨前部挡住透光孔位置的挡光盘(6)，导轨设有从前端开口的纵向过线槽(13)，在挡壁外透光孔两侧分别设有对应的红外发射管和红外接收装置。

本实用新型的工作原理为：将本装置固定在过线工作通道上，使与导轨呈垂直方向的线从过线槽嵌入，向后拐一角度钩住挡光盘，给挡光盘施加一向后的力，把其拉至导轨后部，红外发射管发出的光穿过挡壁的透光孔作用于另一侧的红外接收装置。在工作中发生断线情况时，挡光盘失去线的作用力，自动复位运动至导轨前部，挡住两侧挡壁上的透光孔，遮断穿过透光孔的红外光，红外接收装置即发出相应的报警信号或停机信号，达到自动检测断线的功能。

本实用新型结构简单，造价低，工作可靠。

附图说明

图1、本实用新型实施例1挡光盘6被线11钩住拉向后方位于

     导轨后部时的结构示意图

 1-导轨     2-盒体     3-透光孔   4-过线口    5-挡壁

 6-挡光盘   7-挡线槽   8-螺钉     9-燕尾槽    10-螺钉

 11-线

图2、图1的A向视图

12-挡壁   13-过线槽

图3、实施例1断线状态挡光盘滚到斜面导轨下方时的示意图

图4、图3的B向视图

图5、本实用新型实施例2挡光盘位于导轨后部时的结构示意图

  14-复位弹簧

图6、实施例2挡光盘位于导轨前部时的结构示意图

图7、本实用新型应用状态示意图

   M-红外发射管    N-红外接收装置

图8、红外接收装置实施例开关电路图

实施例1说明

本例的导轨1为一从前向后与水平方向呈一角度的斜面导轨，所述挡光盘6为圆盘状，圆盘周边设有凹进的挡线槽7，挡线槽的作用是可防止线从圆盘上滑脱。

本例挡壁5、12为两对称的盖状体，盖状体内壁分别设有对称凸起的半边斜面轨道，斜面轨道下方的挡壁上设有透光孔3，两盖状挡壁用螺钉8、10相对固定合在一起构成盒体2，两盖体内壁凸起的半边斜面导轨合在一起构成斜面导轨1，两半边斜面导轨之间留有缝隙，构成过线槽13，盒体前侧壁、下侧壁和上侧壁开有可使线通过嵌入盒腔内导轨过线槽的过线口4，对着斜面导轨前部(下方)的的盒体前侧壁可挡住下滑的圆盘，位于斜面导轨后部(上方)的螺钉8(或后侧壁)可挡住被线钩住的挡光圆盘。盒体后部设有燕尾槽9，用于将本装置固定在过线工作通道上。本例结构很容易制成注塑件，应用中根据需要拆装也很方便。

本例在使用时，使线从盒体2的过线口4进入，垂直向穿过斜面导轨的过线槽13钩住位于导轨上方的挡光圆盘6，线断时，挡光圆盘沿斜面滚到下方，挡住两侧的透光孔3。

实施例2说明(图5)：

本例在所述挡光盘6与导轨1后部之间设一复位弹簧14，当挡光盘被线钩住拉向导轨后部时，弹簧14被压缩(见图5)，线断时，挡光盘被复位弹簧推向导轨前部，挡住透光孔的位置(见图6)，遮断穿过透光孔的红外光。

图7为本实用新型实施例安装使用状态示意图，在过线通道上使每一根线穿过一个本装置，钩住其中的挡光盘，在并排排列的一组本装置两侧分别设有对应的红外发射管M和红处接收装置N，在正常工作状态下，红外发射管M发出的红外光穿过数个透光孔被红外接收装置N接收，当发生断线情况时，光线被运动至导轨前方的挡光盘挡住，图8所示红外接收装置开关电路的开关管T导通，接通继电器线圈J，发出报警或停机信号。