[实用新型]门型斗式提升机

说明书

本实用新型涉及一种门型斗式提升机，属于散装物料垂直提升输送设备。

斗式提升机是散状物料储运中广泛采用的一种输送设备，它具有缩短水平输送距离，节省占地面积，直接垂直提升的功能。现有的斗式提升机，小运量为D型，较大运量的有TH型和HL型，均由一排等距间隔的料斗上下循环运行而构成，这些料斗开口向外，料斗的装料需要通过在提升机底部的挖料过程来完成。然而，挖料过程中料斗磨损较为严重，更换周期短，不适合块矿提升；传动带负荷重，其中D型提升机由橡胶带作为传动带，无法用于大容量场合，TH型和HL型提升机由钢链作为传动带，在负荷较大的情况下，钢链的磨损非常严重，检修频繁，由于钢链笨重给更换检修带来了很多的困难。

本实用新型的目的在于提供一种既能适应各种粒度和运输量的要求，又能提高作业效率且能有效延长使用寿命的门型斗式提升机。

实现本实用新型目的的技术方案如下：包括有机壳、安装在机壳上部的驱动装置8和驱动轮10、安装在机壳下部的张紧装置6以及联接于驱动轮和张紧装置之间的传动带12，其不同之处在于设置有前后两条传动带，两条传动带之间连接有支承轴13，通过支承轴铰接有开口向内连续相接的料斗11。

按上述方案，本实用新型连续相接的料斗可由一条连续的绕支承轴卷曲的橡胶带24与两侧的侧板25相联而构成；或者整个料斗由橡胶或工程塑料模压而成。料斗在提升侧时呈下倾斜状，其下倾方向与水平线的夹角α为30-45°。

本实用新型的运行过程为：驱动装置带动驱动轮转动，驱动轮通过传动带使料斗沿传动带轨迹上下循环运行，由于在提升机的上下方分别设有出料口9和进料口7，由进料口抛出的散状物料直接落入连续相接的各个料斗中，料斗向上运行至上部后逐渐翻转，散状物料被倾倒出料斗落入出料口，由此完成装料卸料垂直提升的任务。

本实用新型由于采用了开口向内连续相接的料斗结构，带来了以下的积极效果：1、物料装卸方便，无漏料也无须挖料，这不仅减少了传动带的负荷，也大大减少了料斗的磨损；2、料斗不挖料，可采用轻型结构，用非金属材料来制作料斗，这有助于减轻整机尤其是运行部件的重量，降低制作成本；3、提高了运输作业效率，增强了提升机的运输量，并能有效延长机器的使用寿命，减少了维修，给使用带来了方便，且能适应各种粒度和运输量的要求。

图1为本实用新型一个实施例外形结构正视图。

图2为本实用新型一个实施例外形结构侧视图。

图3、图4为本实用新型一个实施例料斗传输系统的正视图和侧视图。

图5、图6为本实用新型一个实施例中张紧装置的正视图和侧视图。

图7、图8为本实用新型实施例中轴承座和传动带联接的正视图和侧视图。

图9为本实用新型一种料斗结构的正视图。

图10为图9中的A放大图。

图11、图12为本实用新型另一种料斗结构的正视图和侧视图。

以下结合附图详细说明本实用新型的一个实施例，具有一门型机壳，机壳由上部机壳2、中部机壳4和下部机壳5构成，各部分机壳由法兰盘相互联接，中部机壳由若干段方型筒体通过法兰盘连接而成，在中部机壳的前后面上可设置观察维修门3，在上部机壳上也可设置观察维修门1，机壳上部的平台上安有驱动装置8，它由电机、变速箱、联轴器组成，驱动装置的输出端与安设在上部机壳内的驱动轮10相联，驱动轮为前后两个，由一根轴相固联，轮子上带外轮缘，在下部机壳中对应安设张紧装置6，张紧装置包括有两个前后对称安装的半圆型构架16，半圆型构架的圆周边上安有托辊19，在半圆型构架的上端两侧设有定位杆17，安位杆的两头与张紧螺杆18相接，张紧螺杆的调节端则与和下部机壳固联的支耳20连接，在驱动轮和张紧装置之间套接有两条传动带12，两条传动带上等间距对应安装轴承座14，轴承座用螺栓22与传动带固联，两条传动带上对应的轴承座中跨接支承轴13，传动带为橡胶带，为增强强度，可在橡胶带中镶嵌钢丝绳21，或其它高强柔性材料，在两条传动带之间通过支承轴铰接有开口向内连续相接的料斗11，每个料斗上下相接整体成闭环状，与传动带一起绕驱动轮和张紧装置上下循环运行，料斗可由一条连续的绕支承轴13卷曲的橡胶带24与两侧的侧板25用螺栓22联接而成，侧板上设置有上支耳23和下支耳26，侧板通过上、下支耳与支承轴铰接，上一个料斗的下支耳和下一个料斗的上支耳铰接于同一根支承轴上，以达到料斗的连续相接，此外，料斗也可由橡胶或工程塑料整体模压而成，如图11、12所示，在料斗开口的上部两侧设置上支耳23，在料斗开口的下部中间设置下支耳26，也可构成连续相接的料斗，该种结构的料斗由于为单个独立型，可便于检修和更换。采用橡胶或工程塑料作为料斗材料，可减轻整机的重量，尤其是减轻了运行件的重量，这既可提高提升运输量，又可节省能耗，使提升机的运行性能得到进一步的改善。本实用新型的料斗和传送带都设置在机壳内，整个提升机呈门型，进料口7和出料口9分别位于门型空间的下部和上部。为使料斗运行平直，还可在机壳内料斗的两侧设置滚轮型限位装置15，防止料斗的偏摆。