[实用新型]半套扣接式管接头

说明书

本实用新型涉及管道连接领域。

目前在液压系统中油管与油管的连接不少采用焊接式管接头，参照图5，即把油管的端头先用焊接的方法连接上一个管接头接管(1)，另一油管端焊接上一个管接头体(3)，管接头接管(1)与管接头体(3)接合面上装有密封圈(4)，最后用活螺帽(20)将两油管连接在一起，由于活螺帽(20)在旋合时产生轴向力，使接合的端平面压缩密封圈，达到密封连接，由于密封性能好，在液压管路中得到普遍采用，但在安装和维修中也发现了如下的不足之处：1：在现场安装时，很难把对接的两钢管的轴线放置重合，同时活螺帽的径向自由度很小，钢管本身刚度又非常大，认扣旋螺帽时常出现别劲认扣难；2：由于液压管路系统排放密集，拆装所用扳手操作时需与管线垂直作业，作业空间小，作业难度大，由于无法采用电动扳手，工作人员劳动强度大；3：由于管间采用螺纹连接，机制螺纹，提高了管接头成本，在运输过程中稍不小心，螺牙也易损伤。

本实用新型的目的在于设计出一种结构简单、制造成本低、对接紧密、便于拆装和应用现代电动工具拆装，能提高劳动效率，减轻工作人员劳动强度的半套扣接式管接头。

实现本实用新型目的的技术方案是：管接头接管的管体和管接头体的管体的一端各制有沿径向的相同凸缘，凸缘的一侧同管体端面在同一平面上并与管体轴线垂直，凸缘的另一侧面使凸缘的厚度从管体外圆向凸缘边变薄，管接头体带凸缘的一端沿内孔壁制有密封槽，管接头连接套由上下两半环套组成，从其内环面沿径向向套上制有与管接头接管带凸缘的端面和管接头体带凸缘端面对接后凸缘组合形状相吻合的槽；管接头体上的密封槽内装密封件后，管接头连接套的上下半套扣装在管接头接管带凸缘端面和管接头体带凸缘端面对接后的凸缘上，由管接头连接套的上半环套和下半环套的紧固机构将管接头连接套的上半环套和下半环套与管接头接管和管接头体紧固成一体。

本实用新型的具体结构由下面的实施例及其附图给出。

图1是本实用新型提出的半套扣接式管接头结构图

图2是本实用新型管接头连接套上下半环套的铰链、曲柄连杆连接紧固机构示意图

图3是图2的侧视图

图4是本实用新型管接头连接套上下半环套的铰链、螺栓紧固机构示意图

图5是现有技术的螺纹焊接式管接头示意图

下面结合附图详细说明依据本实用新型提出的具体管接头结构细节及使用情况。

参照图1，管接头接管(1)的管体和管接头体(3)的管体的一端各制有沿径向的相同凸缘(11)、(31)，凸缘的一侧面同管体端面在同一平面上并与管体轴线垂直，另一侧面是使凸缘的厚度从管体壁向凸缘边变薄的斜面，管接头体(3)带凸缘的一端沿内孔壁制有密封槽，管接头接管(1)的凸缘斜面上制有一环形圆弧槽，管接头连接套(2)由上半环套(21)和下半环(22)组成，从其内环面沿径向向套上制有与管接头接管(1)带凸缘的端面和管接头体(3)带凸缘的端面对接后组成的等腰梯形凸缘相吻合的槽，而后管接头体(3)内的密封槽内装入密封件(4)，管接头连接套(2)的上半环套(21)和下半环套(22)扣装在管接头接管(1)带凸缘的端面和管接头体(3)带凸缘的端面对接后组成的等腰梯形凸缘上，在管接头连接套(2)的一侧，平行于该轴线制有均布的孔，该孔对应于管接头接管(1)凸缘斜面上的环形圆弧槽，孔内装入与凸缘上的圆弧槽相适应的钢珠(5)、弹簧(6)、堵丝(7)，将管接头连接套(2)的上半环套(21)和下半环套(22)与管接头接管(1)和管接头体(3)紧固成一体。

参照图2、图3，管接头连接套(2)的上半环套(21)和下半环套(22)的紧固机构是上半环套(21)和下半环套(22)上制成铰链——曲柄连杆自锁扣，即在管接头连接套(2)的上半环套(21)和下半环套(22)两对应面的一对应面上制成铰链连接(8)，另一对应面的下半环套(22)上装连杆(9)，上半环套上装曲柄(10)，曲柄(10)和连杆(9)由销轴连接。

参照图4，管接头连接套(2)的上半环套(21)和下半环套(22)的紧固机构也可采用管接头连接套(2)的上半环套(21)和下半环套(22)的两对应面沿径向外延，一对应面制成铰链连接(8)，另一对应面的外延部分各制一耳，耳上同轴孔的轴线与管接头连接套(2)的轴线垂直，孔内装有螺旋；或两半环套对应面沿径向外延，都制有耳，耳上制有同轴孔，孔内装螺栓。