[实用新型]自吸泵

说明书

本实用新型属于泵类，为一种可用于输送井罐中液体介质的自吸泵。

用于化工、石油、冶金和环保部门中，如输送大型井罐中的石油产品或化学介质，通常采用液下泵。在现有技术中的典型结构形式是将泵体及叶轮潜入液下，而泵体与电机通过较长的轴联接，泵体与轴承架通过中间接管联接，泵和出液管均依靠底板支承。

由于介质有腐蚀性，所以在底板以下部分，如泵体、叶轮、轴和中间接管等需要使用不锈钢制造，又由于中间过渡部分较长，约1～4.5米，因此要用大量的不锈钢材，从而导致成本增加。此外，其中的导轴承不但要耐腐蚀，而且还要耐磨，目前常采用聚四氟乙烯加填充剂或石墨浸渍树脂材料，这种材料虽具有较好的耐腐蚀性，但耐磨性不好，寿命较短。若采用耐腐蚀硬质合金，虽耐磨性好但不能适应各种腐蚀性介质，而且加工困难，所以上述问题成为一个尚待解决的技术关键。

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的问题，设计一种结构简单，其泵体不用潜入介质中的自吸泵。

本实用新型所说的自吸泵是采用以下技术方案实现的：在泵体1中设置有储液室2，泵体1的中间设置有轴封部件3，在泵体1上还设置有进液通道4，所说的进液通道4的进液端设置在泵体1的外部，与吸液管13相联接，所说的进液通道4的出液端设置在泵体1内，与泵体1中的蜗室5相连通；蜗室5设置在泵体1的下部，由泵盖14与泵体1共同构成的，在蜗室5与储液室2之间设置有扩散管6和回流孔7；叶轮8安置在对应进液通道4的出液端口处，与泵轴9相联接；出液管10设置在泵体1上部，与储液室2相连通。在泵体1的上部设置有支架11，电机12安置在支架11上，泵轴9与电机轴相联接。

由于本实用新型所说的自吸泵只有泵体、叶轮、轴套等与介质接触，泵没有长轴和联接管，只有吸液管置于介质之中，而吸液管不同于联接管，无需承受泵的重量和安装轴承，在强度和加工精度方面的要求不高，因此吸液管以及出液管可采用耐腐蚀性好、价格便宜的非金属材料制造，故有利于降低成本，同时也避开了导轴承这个技术关键。

本实用新型所说的自吸泵较现有技术中所使用的液下泵相比，可节省大量贵重的材料、并降低了制造难度和制造成本，具有良好的社会和经济效益。

附图1：自吸泵结构原理示意图。

以下对本实用新型所说的自吸泵的工作原理及其结构作进一步的说明。

本实用新型所说的自吸泵的工作原理如下，自吸泵安装于液面以上，只有吸液管13的下端伸入到液体中，由于在吸液管13和泵体的进液通道4中存有空气，故在启动后必须将这部分空气排尽后泵才能正常工作。为此，泵体上部的储液室2与下部的蜗室5设置连通两部分的扩散管6和回流孔7。自吸泵在启动前，在储液室2中加入一定量的液体，泵启动后，叶轮8中的液体在叶轮的作用下经蜗室5、扩散管6进入储液室2，此时的储液室2同时起到气液分离室的作用，同时在叶轮8进口造成真空，而吸液管4下端的液体在自由表面大气压的作用下向上窜。气液分离室中的液体经回流孔7回到蜗室5和叶轮8中，并与从吸液管13进入叶轮8的空气混合成气液两相液再次被排到气液分离室，由于气液的质量不同，空气被分离出经出液管10排出，液体经回流孔7再次回到蜗室5中。如此循环直至将吸液管13中的空气全部排尽，泵便转入正常工作。液体经吸液管、进液通道、叶轮、蜗室、扩散管、储液室到出液管排出。当停止工作后，由于储液室中存有液体，故下次启动不需要再灌液。

在附图1中所给出的实施例中，叶轮8的吸入口朝向上方，与进液通道4的出液口相对接，吸液管13的中心线可与泵轴9的中心线相重合或者也可设置在叶轮8的直径范围内。进液通道4的中心线从逆流方向看是从泵轴9中心线绕过叶轮8外径回到泵轴9中心。