[实用新型]磨粉机低噪音耐磨齿轮

说明书

本实用新型展示出一种应用于磨粉机的低噪音耐磨齿轮。

目前，广泛应用于磨粉机上的两轧辊传动轮，常用的有两种形式，一种是铸铁齿轮，再一种是同步带轮。前者是在磨粉机问世以来，为了降低生产成本而普遍采用的，但由于在使用过程中磨粉机轧辊间隙需不断进行调整，而齿轮的啮合间隙及啮合长度也随之不断改变，齿轮受力变化较大，齿轮经常断齿，并且其传动噪音太大。为了降低传动噪音，后又采用了同步带轮的设计，需要增添相应的张紧装置，因此增加了材料消耗，延长了加工工时，从而提高了设备成本。

本实用新型针对上述轧辊传动轮存在的不足，改进传动轮的结构设计，用新型材料和相应的加工技术，提供了一种加工简单，使用方便，性能可靠，运行平稳的磨粉机低噪音耐磨损传动齿轮。

磨粉机低噪音耐磨齿轮是由齿圈和轮毂组成，齿圈系采用硬质、耐磨有机材料，与金属轮毂加工成型齿轮。为防止使用中齿圈与轮毂出现意外松动滑脱，轮毂上与齿圈连接部位，还可采用其他加固定位方式，如在轮毂外围连接部位设置若干定位销钉；或凸状环形定位块，或凹状环形定位槽，以及沿圆周壁轴向设置数个凹状定位槽；或分别加工有左、右螺旋定位槽。

齿轮的齿圈可采用硬质、耐磨工程塑料，或工业用尼龙与铸铁轮毂热注或浇铸成型。轮毂与齿圈连接部位的其他具体加固定位方式，包括沿中间圆周壁均匀分布设置数个定位销钉；也可使中间部位圆周壁加工成凸状环形轴向定位块，并沿圆周壁轴向设置数个凹状周向定位槽；或使中间部位圆周壁加工成凹状环形轴向定位槽，并沿圆周壁轴向设置数个凹状周向定位槽；或者在轮毂与齿圈连接部位两端至中间，沿圆周壁分别加工出左螺旋定位槽与右螺旋定位槽。

磨粉机轧辊传动齿轮齿圈采用非金属材料，其传动噪音明显降低，减少了环境噪音污染。此外，该传动齿轮在负荷变化频繁，甚至瞬时重载超负荷情况下，仍可正常运转，不会发生断齿现象，从而延长了使用寿命，经济、社会效益显著。

附图的图面说明如下：

图1为本实用新型的I型结构示意图

图2为本实用新型的II型结构示意图

图3为本实用新型的III型结构示意图

图4为本实用新型的IV型结构示意图

以下结合附图介绍本实用新型的实施例：

本磨粉机低噪音耐磨齿轮由齿圈(1)和轮毂(2)组成，齿圈(1)采用硬质、耐磨工程塑料，或工业尼龙材料，与铸铁轮毂(2)热注或浇铸一次成型制成齿轮，也可进行少量机械加工满足使用要求即可。为防止使用中齿圈(1)与轮毂(2)出现意外松动滑脱，轮毂(2)上与齿圈(1)的连接部位，另采用了以下四种加固定位方式：如图1所示，可沿轮毂(2)中间圆周壁均匀分布设置数个定位销钉(3)加固；图2所示，为使轮毂(2)中间部位圆周壁加工成凸状环形轴向定位块，并沿圆周壁轴向设置数个凹状周向定位槽；图3所示，为使轮毂(2)中间部位圆周壁加工成凹状环形轴向定位槽，并沿圆周壁轴向设置数个凹状周向定位槽；图4所示，为轮毂(2)与齿轮(1)连接部位两端至中间，沿圆周壁分别加工出左螺旋定位槽与右螺旋定位槽。