[实用新型]有色金属熔炼保温炉

说明书

本实用新型属于一种有色金属熔炼保温炉。

现有有色金属的熔炼炉和保温炉的结构有以下三种：

1、集中熔化炉：固定式燃油、燃气池式反射炉，可翻转式坩埚

   和池式中频电炉。

2、分散保温炉：池式保温炉，中频坩埚炉。

3、熔化兼保温炉：池式熔化炉，坩埚炉。

有色金属的熔化温度、保温温度(使用温度)和预热温度均不等同，是有色金属熔炼的工艺性质所决定的；有色金属在熔化过程中金属液具有易吸气、易产生氧化的特性。国内外现在高压铸造、金属型铸造、砂型铸造和挤压铸造的工厂，通常采用一台燃气或燃油的熔化炉进行集中熔化，使用多台保温炉进行配套使用，将熔融金属液用浇包或配送系统送入保温炉；其结构的设计熔化炉和保温均是独立的。还有的工厂使用熔化炉替代保温炉使用，其结构设计也仅是熔化炉的结构。

1、集中熔化、分散保温。将熔化好的金属液在使用浇包送入保温炉的过程中，金属液的温度将会迅速降低，必须通过保温炉的再加热予以弥补，热损失较大；金属液从熔化炉流入浇包，再从浇包浇入保温炉，二次浇注，使金属液极具吸气和氧化，对在熔化过程中所已进行过的除气和精炼处理，使金属液质量下降。

2、熔化炉兼作保温炉。使用时，采用同一个加热源进行熔化和保温，如压铸工厂熔炼铝合金，一般采用快速熔化，即高温熔炼低温浇注，熔化温度与浇注温度是不相等的，必须将熔炼的温度调整到满足工艺设定的浇注温度，同时，由于炉内的铝合金熔液不断的使用，存量不断减少，而需不断补充锭料，其熔炉内温度将会急速下降，应将温度补足到设定值方可继续使用，因而采取间歇作业的方式进行补救。

集中熔化炉、分散保温炉、熔化炉兼作保温炉均存在着热损失较大，能耗高，金属液易吸气和氧化，使质量下降，劳动强度加大，安全生产的可靠性降低，温度不均匀和连续作业较为困难的缺点。

本实用新型的目的，是提供一种熔炼保温一体化结构的有色金属熔炼保温炉，以改善作业环境，降低成本，适应连续生产。

本实用新型包括保温室、熔化室和预热室，各室通过耐热层分隔，又各设有通道通过阀门控制通联，使的三室为一体而又三室独立存在，熔化室和保温室采用两个各自独立的加热源，保温和熔化既可同时使用，又可独立使用。

本实用新型对熔融金属进行预热并实现快速熔化，能降低热损失，降低材料消耗，降低能耗；防止金属液吸气和氧化，提高金属液的质量；实现熔温度均匀，降低操作者劳动强度，促进安全生产；改善作业环境，降低成本，适合于连续作业和间歇作业，操作简单方便。

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为附图1A-A结构剖视图；

附图3为附图1B-B结构剖视图。

如图1、图2所示，本实用新型包括保温室(1)、熔化室(2)和预热室(3)，各室通过耐热层(4)分隔，又各设有通道(5)通过阀门(6，7)控制通联，使得三室(1，2，3)为一体而又三室(1，2，3)独立存在，熔化室(2)和保温室(3)采用两个各自独立的加热源，保温和熔化既可同时使用，又可独立使用。

如图1、图2、图3所示，预热室(3)设有投料门(3a)、抽芯缸1(3b)、侧门抽芯缸(3c)，预热室(3)与熔化室(2)之间通过顶门(7)分隔，抽芯缸2(7a)设在顶门(7)上，预热室(3)内的金属料通过打开顶门(7)后投进熔化室(2)。熔化室(2)设有熔化室门(2a)、喷火口(2b)，周围用耐热层(4)分隔，室下部设有出口(2c)，通过熔液隔断装置(6)控制与保温室(1)相通，熔化室(2)侧部设置集渣室(8)，集渣室(8)设有通道(8a)与熔化室(2)、保温室(1)相通。保温室(1)设有电加热装置(1a)、热幅射装置(1b)，保温室(1)侧部设置有取汤室(9)、测温室(10)，其三室(1，9，10)各用耐热层(4)分隔，耐热层(4)用耐热材料做成，三室(1，9，10)底部设有通道(9a)彼此相通。熔化室(2)、保温室(1)、预热室(3)外层为保温层(5)，保温层(5)用保温材料做成。顶门(7)、熔液隔断装置(6)通过气动阀门控制开闭。

保温室(1)采用自动控制的电加热装置(1a)，通过对金属液表面的热辐射进行热传导，可实现独立的温度控制，熔化室(2)采用燃油或燃气进行加热，通过对金属和炉衬的加热，使金属熔化，将熔化的金属液进行除气、精炼处理。通过熔液隔断装置(6)的打开，将熔化室(2)的金属液自流入保温室(1)。

预热室(3)是利用熔化室(2)的余热，对金属锭料进行充分的脱水和预热，通过控制阀打开顶门(7)，将预热的金属锭料自动落入熔化室(2)中。