[实用新型]生产线输送机

说明书

本实用新型涉及运输装置，尤指一种生产线输送机。

目前传统的生产线输送机经制造装配完成而设于工厂内之后，其整体长度是固定不变，当使用一段时间后由于加工作业内容不同而需要用比较长的生产线时，往往要更换或者修改生产线输送机的长度，如此不但切割作业与组配作业相当麻烦且又提高了生产成本，不但增加成本也浪费作业时间，再有当所需生产线比较短时，有些使用者为了避免修改作业的麻烦就干脆直接使用，往往造成生产流程的时间浪费与作业的不便；另外，前述传统的生产线输送机也容易因灰尘堆积，久而久之影响输送的顺畅并且增加人工保养的负担，并且由于链条传动其噪音也比较大。是以，本创作者鉴于前述传统产品的诸多缺失而加以研究改进。

本实用新型的目的在于提供一种生产线输送机，其可视不同作业内容所需求的生产线长度来选择全部或者选择使用其中几个预定数目的输送单元。

为了实现上述的任务，本实用新型采用的技术方案是：提供一种生产线输送机，由若干输送单元连接而成预定长度，且各输送单元可由习知电路控制装置的控制而分别或同时启动；其主要特点于各个输送单元包括有：

一机架，其上方两侧各固设有左、右输送轨道；

一左输送轨道与右输送轨道，分别设于机架的上方两侧，该左、右输送轨道各具有相同高度且左右对称的支撑板可分别预设若干轴承座以供枢设若干传动滚轮，另外在该左、右输送轨道设有一驱动座；

一驱动座，由其两侧壁分别与左、右输送轨道连结，且其中之一侧壁锁固有一减速马达，由该减速马达的传动轴的两侧分别穿过其两侧壁并且各连接一传动轮；另外该两侧壁的上方预设有两惰轮轴以供分别设置两惰轮，该两惰轮恰好位于前述传动轮的上方两侧；

左、右输送皮带，分别设在左、右输送轨道内并且环绕前述左、右输送轨道所设的各传动滚轮以及驱动座的两侧壁所设的传动轮与两惰轮，使前述减速马达的传动轴转动时可由其两侧所连结的传动轮与各传动滚轮传动左、右输送皮带，并且同时配合两个惰轮给予左、右输送皮带适当的张力；其中该左、右输送轨道上方各装设一盖板，各盖板分别开设有若干槽孔，恰好分别对应位于各传动滚轮上方并且使各传动滚轮的上方伸出各槽孔适当高度以不影响左、右输送皮带的输送作业；再有其中该驱动座的两侧壁所设的其中一惰轮轴是与穿过侧壁分别预设长槽孔再设置前述惰轮轴，且该惰轮轴另连结一调整块，该调整块另一侧具外螺牙部并穿设两侧壁所另预设的定位壁，并且由两螺帽旋锁定位，是以当调移调整块位于前述长槽孔的左右位置时，即相对可调整惰轮给予左、右输送皮带的张力。

本实用新型和传统产品相比具有如下有益效果：

1.生产时可根据不同作业内容所需的生产线的适当长度来全部使用或者选择使用预定数目的输送单元，而不需修改或更换新的生产线输送机。

2.左、右输送轨道的上方各设有盖板，具有较佳的防尘效果，避免因灰尘污物堆积而损坏机件或影响输送作业的顺畅，相对也可提高各机件的使用寿命。

3.左、右输送轨道的两侧各设有左、右对称的支撑板，可分别设置若干轴承座以供枢设若干传动滚轮，相对而言使左、右输送皮带或负载较重的工作物，且前述各支撑板所设置的各传动滚轮相互之间的距离长短也可视不同工作需求所需负载不同重量设置相距较长或较短距离。

下面结合附图对本实用新型的实施方式作一详细说明。

图1是本实用新型实施例的立体图。

图2是本实用新型实施例的另一角度部分立体放大图。

图3是本实用新型实施例的另一角度部分立体放大图。

图4是本实用新型实施例的另一角度部分立体放大图。

图5是本实用新型实施例的另一角度部分立体放大图。

图6是本实用新型实施例的左输送轨道的平面示意图。

图7是本实用新型实施例的右输送轨道的平面示意图。

如图1～7所示，本实用新型一种生产线输送机，是由若干输送单元100连接而成预定长度，且各输送单元100是可由传统电路控制装置(图中未示)的控制而分别或同时启动，其中各个输送单元100包括有：一机架1，其上方两侧分别固设有左、右输送轨道2、3；一左输送轨道2与右输送轨道3，分别设在机架1的上方两侧，左、右输送轨道2、3各具有相同高度且左右相对称的支撑板21、22、31、32，可以分别预设若干个轴承座211、221、311、321(另请参考图6、图7)以供枢设若干个传动滚轮4、4’，另外在左、右输送轨道2、3设有一驱动座5；