[实用新型]用于电机的顺磁向导磁槽楔

说明书

本实用新型涉及电机的配件材料，具体地说是用于电机的一种顺磁向导磁槽楔。

目前，电机上使用的槽楔一般都用不导磁的普通环氧玻璃布板制造，较为先进的电机采用磁性槽楔。目前各厂制造的磁性槽楔有以下四种：

1、环氧玻璃丝上胶布与铁丝网间隔叠压烘压固化成大张板材后，再锯开成条状加工成楔形槽楔，最后镶嵌入电机铁芯槽口(见图1)，起到固定电机线圈及一定的导磁作用；

2、环氧玻璃丝上胶布层间夹入铁粉叠压烘压固化成大张板材后，再锯开成条状加工成楔形槽楔，最后镶嵌入电机铁芯槽口(见图2)，起到固定电机线圈及一定的导磁作用；

3、环氧树脂内拌入铁粉直接敷入电机嵌线后的表面楔形槽内烘硬，即起到固定电机线圈的槽楔(见图3)，也起到了一定的导磁作用；

4、成束绝缘细铁丝与电机铁芯槽同向集束成所需槽口楔形后再圈包玻璃丝上胶布烘压成长条后截断成所需槽楔，最后镶嵌入电机铁芯槽口，起到固定电机线圈及一定的导磁作用，是从国外引进的一种磁性槽楔。

电机运转时，电机中磁力线流向，在第1、4种槽楔内是垂直流过槽楔中的导磁材料(见图1)，由于这二种槽楔中导磁材料(含铁量)较少，磁阻大，效果不理想；在第2、3种槽楔内由于导磁材料(铁粉)成颗粒状，密度很难提高磁力线流过槽楔时，磁阻比第1、4种更大，所以效果更不理想(见图2、图3)；根据技术要求，电机铁芯均有齿、槽，电机线圈嵌入槽内。在电机运转时，为了不使线圈因电磁力及离心力等作用而脱出槽内，所有电机均在槽口用槽楔来固定线圈，由于齿、槽作用，电机在转动气隙中的导磁能力大为减弱，从而在电机运转时产生了磁脉振、噪声、振动、励磁电流大、功率因素低、损耗大、效率低、温升高等问题。大大降低了电机的技术经济指标，所以电机设计师不得不增加电机的用铜及用铁量来满足电机性能的要求。为了解决上述问题，所有电机设计师都不例外地想方设法降低电机齿、槽对电机性能的影响，设计小型低压电机，电机设计师设计电机铁芯冲片时，采用闭口槽或半闭口槽，可以降低齿、槽对电机性能的不利影响。但大、中型电机由于电机容量增大，电机线圈均制成固定形状的线圈，所以设计师把电机铁芯冲片都无例外地设计成开口槽，以利于电机线圈的嵌入。为了改善电机的性能，只有把线圈嵌入后的进口处镶嵌入导磁率高，能可靠地固定线圈的槽楔是最理想的方法。

本实用新型的目的在于提供一种磁阻小，导磁率高顺磁向的导磁槽楔。

本实用新型的技术方案是这样实现的：用于电机的顺磁向导磁槽楔，它主要包括绝缘层和包容在绝缘层中的槽楔，其特征在于：所述的槽楔由若干纵向叠压的小冲片组成，并设有纵向绝缘紧固件。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、槽楔材质为电机用高导磁低损耗冷轧硅钢板，与电机铁芯用材质相同，冲制成楔形小冲片后，再叠压成条状，使用于电机铁芯后，其导磁方向与电机铁芯中硅钢板的导磁方向相同。所以磁阻小，导磁率高，从而可减小电机的励磁电流，同时可解决电机因齿、槽影响而产生的磁脉振现象，降低了电机的噪声及振动等不利因素；

2、本槽楔是由薄硅钢板制成，每一楔形片两面均已涂硅钢片绝缘漆处理，叠压成条状后，四周加以绝缘烘压固化成整体。所以在交变磁场中，槽楔内部涡流小，附加损耗低，从而提高了电机效率，降低了电机温升，电机的功率因素高，达到了节能及提高了电机的技术经济指标；

3、解决了引进技术中槽楔内铁丝易跳出电机铁芯槽口问题。引进技术中槽楔由多根绝缘细铁丝集束胶化外包玻璃丝上胶布烘压固化成形，再截断成单根槽楔，由于截断时断面处铁丝易短路，以及绝缘不佳或胶化不牢，均可造成铁丝间短路，在电机的交变磁场下槽楔会发热，在电磁力的作用下，易造成槽楔中间凸肚铁丝跳出电机铁芯槽口，进入电机定、转子气隙内，造成电机定、转子线圈打坏等质量事故。本槽楔是把硅钢板冲制成楔形小冲片，再叠压成条状槽楔后用F级玻璃丝绳扎紧；或用绝缘钢丝铆紧；或单点条状方向焊牢并真空浸F级绝缘漆，外包绝缘烘压固化成整体，镶嵌入电机铁芯槽内后不可能从电机铁芯槽口跳出或从电机铁芯槽的纵向脱出。采用单点条状方向焊牢时，因只一点焊接不成涡流回路，不会增加损耗，槽楔不会发热，解决了引进技术的缺陷，保证了电机运行的可靠性，提高了电机的质量；