[实用新型]抽芯铆钉气动枪

说明书

本实用新型涉及种手持式铆接工具，具体地说，是一种抽芯铆钉气动枪。

现在的采用压缩空气并转化为液动的抽芯铆钉气动枪仅有一个气路进入枪体，控制活塞轴前后运动完成铆接工作。对于断存在枪体内的钉杆，由操作者将铆钉枪向上或向下摆动才能使钉杆顺着中心退钉孔倒出来，因铆钉枪相当重，摆动起来劳动强度很大；散落的钉杆也要影响工作环境。

本实用新型的目的是提供一种抽芯铆钉气动枪，在现在的铆钉枪上增设气动卸钉结构，以减轻操作者的劳动强度，同时能收集钉杆以净化工作环境。

本实用新型的技术方案是：一种抽芯铆钉气动枪，具有枪体、枪头外套筒、弹簧套筒、三爪、顶芯、活塞轴、出料管，枪头外套筒、弹簧套筒、三爪、顶芯、活塞轴、出料管均为中空结构并依同一轴线排列，中心构成连通的退钉通道，其特征在于：有一中空的导杆，一端伸于活塞轴后部，另一端穿过活塞轴的行程腔伸于出料管的前端，导杆中端沿径向凸出一圆楞，圆楞的周边设有缺口；有一中空的卸钉杆置于弹簧套筒内，其一端伸于顶芯后部，另一端伸于活塞轴的前部；枪体设有一气道连通供气源和活塞轴的行程腔；活塞轴后部内侧壁与导杆外侧壁之间设有第一缝隙，导杆圆楞上的缺口沟通行程腔和第一缝隙；活塞轴外侧壁、弹簧套筒外侧壁与枪头外套筒内侧壁之间设有第二缝隙，活塞轴中部侧壁设有通孔沟通第一缝隙和第二缝隙；弹簧套筒侧壁有另一通孔沟通第二缝隙和弹簧套筒内腔；活塞轴前部内侧壁与卸钉杆外侧壁之间设有第三缝隙沟通弹簧套筒内腔和退钉通道。

以下结合本实用新型的实施例及其附图作详细说明。

图1是本实施例的结构剖视图。

图2是图1中A部放大图。

图3是图1中活塞轴的结构剖视图。

图4是图3中A-A向视图。

图5是图1中导杆的结构剖视图。

图6是图5中A-A向视图。

图7是图1中卸钉杆的结构剖视图。

如图1所示，一种抽芯铆钉气动枪，具有枪体1、枪头外套筒3、弹簧套筒7、三爪8、顶芯9、活塞轴12、出料管19，枪头外套筒3、弹簧套筒7、三爪8、顶芯9、活塞轴12、出料管19均为中空结构并依同一轴线排列，中心构成连通的退钉通道16，已知的抽芯铆钉气动枪是扳动枪机2打开供气源(图中未示)，使枪体内的液压油(图中未示)推动活塞轴12在其行程腔20后移，拉动铆钉铆接，然后松开枪机2撤去气源，活塞轴12复位，将铆钉枪向上或向下摆动才能使钉杆顺着退钉通道16，从前方枪头或后方出料管19倒出来。本实施例的特征在于：有一中空的导杆21，一端伸于活塞轴12后部，另一端穿过活塞轴12的行程腔20伸于出料管19的前端，参阅图5和图6，导杆21中端沿径向凸出一圆楞14，圆楞14的周边设有缺口15；参阅图2，有一中空的卸钉杆10置于弹簧套筒7内，其一端伸于顶芯9后部，另一端伸于活塞轴12的前部；枪体1设有一气道22连通供气源和活塞轴的行程腔20；活塞轴12后部内侧壁与导杆21外侧壁之间设有第一缝隙13，导杆圆楞14上的缺口15沟通行程腔20和第一缝隙13；活塞轴12外侧壁、弹簧套筒7外侧壁与枪头外套筒3内侧壁之间设有第二缝隙5，参阅图3和图4，活塞轴12中部侧壁设有通孔4沟通第一缝隙13和第二缝隙5；弹簧套筒7侧壁有另一通孔6沟通第二缝隙5和弹簧套筒7内腔；活塞轴12前部内侧壁与卸钉杆10外侧壁之间设有第三缝隙11沟通弹簧套筒7内腔和退钉通道16。

本实用新型的优点是利用射流原理退钉，无需像现有铆钉枪那样将铆钉枪向上或向下摆动，减轻了劳动强度：当一次铆接结束后，枪机2连动一个换向阀芯(属现有技术，恕不详述)将气源引入枪体1的气道22，压缩气沿着由气道22、行程腔20、缺口15、第一缝隙13、通孔4、第二缝隙5另一通孔6、弹簧套筒7内腔、第三缝隙11所构成的气路，向退钉通道16的后方定向喷出，因射流原理，带走三爪8、顶芯9区域的空气，形成该区域的负压，受外界枪头口处于正压的作用，断存在枪体1内的钉杆向后运动，从出料管19吐入收集筒17内，后卸钉时，钉杆被存于收集筒内，避免散布于工作场所；如果采用前卸钉的方式，只需在出料管19后端旋上一个前卸钉盖18，引入的压缩气就会把钉杆由后向前推出枪口，也无需像现有铆钉枪那样将铆钉枪向上或向下摆动。