[实用新型]遮蔽壳体

说明书

本实用新型有关一种遮蔽壳体，尤其涉及一种应用于电连接器上，易于组装并可增进遮蔽功效的遮蔽壳体。

随着线缆装置内信号传输速率的加快，将信号自电磁杂讯中分隔并保护的需求变得极为重要，而现有达到此功效的方法是将遮蔽壳体组装至电连接器的绝缘本体上。

通常遮蔽壳体组装在绝缘本体的外壁上，而组装该遮蔽壳体至绝缘本体的内壁上则是另一选择。在一些专利申请案中，类似小型电脑系统接口(SmallComputer System Interface，SCSI)这样的连接器，其遮蔽壳体是与电连接器本体一体成型而制成的。在一体成型工序期间，熔化的塑胶的流动极有可能造成导线从绝缘位移部分脱离，而致使其间的电讯中断。如1998年6月16日公开的美国专利第5,766,033号就揭示了一种于其一侧具有绝缘位移部分的电连接器，该电连接器的绝缘本体上组装有一对具扣持臂的终接盖体。然而，这些扣持臂与绝缘本体之间的扣合并不能抵撑住熔融塑胶的流动而带来的压力。当这些终接盖体松开时，导线与绝缘位移部分之间的连接会因易受冲击而脱离。遮蔽壳体设有遮蔽部及整体成型基部，该组件的不对称排配设计使遮蔽壳体的成型变得复杂化。

请参照图1A，遮蔽部90是从金属片9的中间部分抽引而成，在该遮蔽部90被抽引之后，该金属片9的左部91被切断(图1B示)，而右部92则形成一基部，然该左部91引起的额外浪费，将使制造成本增加。然而，如果从具有预先自其上切断的左部91A的金属片9A上抽引出该遮蔽部90A，如图1C所示，该遮蔽部90A的成型将变得极为困难，这是因为该左部91A太小而不能借助工具将其有效固持，此外，材料也是从其上抽引，故左部91A在成型工序中会发生变形。

限制遮蔽部的厚度有利于其与插头连接器的互补遮蔽部间的配合，然而，厚的基部有利于防电磁干扰的遮蔽。若该金属片相当厚，则其成型会变得困难，而且当在其内设置一开口时，容易在该遮蔽部90的边缘94(图1D示)形成毛刺。另外，若该遮蔽部90太硬，则互补插头连接器的插入会很困难。若该金属片相当薄，防电磁干扰的遮蔽效果又不理想。如果该遮蔽部能以薄的金属片制成，而基部能以相对较厚的金属片制成，则该制造工序将会得到简化，且其遮蔽效果将会得到提高。

本实用新型的目的在于提供一种制造简单，组装简易、稳固且遮蔽效果好的遮蔽壳体。

本实用新型的目的是这样实现的：遮蔽壳体包括有一具一平壁面的基部，从该平壁面的相对末端向上延伸有末端垂片，且每一垂片设有一窗体，用以与连接器本体的罩体上的楔形块相接合。该基部上组装有遮蔽部，在该基部与遮蔽部之间设有相互配合连接的构造，以将该遮蔽部组至该基部上，该相互配合连接的构造包括至少一形成于该遮蔽部或基部上的扣体或夹片，而相对应地在基部上配合设置有至少一夹片或扣体。

与现有同类的结构相比较，本实用新型遮蔽壳体采用分体制造，其制造工序相对得以简化，且其遮蔽效果亦有较大提高。

下面结合附图及较佳实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是现有技术中在金属片中部形成有遮蔽部的示意图。

图2是图1所示金属片切除左部(虚线所示)后的示意图。

图3是相关现有具有较小左部的金属片的示意图。

图4是相关现有遮蔽部的剖视图。

图5是本实用新型遮蔽壳体的第一实施例的立体分解图。

图6是图5沿A-A线所示的扣体的放大剖视图。

图7是本实用新型遮蔽壳体的第二实施例的立体分解图。

图8是本实用新型遮蔽壳体组装情形的剖视图。

图9是图8的局部放大视图。

图10是固持垂片固定前的情形暨其局部放大视图。

图11是图10所示固持垂片固定后的情形暨其局部放大视图。

图12是组装在遮蔽壳体内的连接器本体的立体视图。

图13是图11的剖视图。