[实用新型]窑炉电加热器

说明书

本实用新型涉及一种窑炉电加热器。

现行的窑炉电加热器如图1和图2所示，一般由电热元件1′、安装杆2′、绝缘材料3′、绝热材料4′和安装它们的壳体5′组成。壳体5′由两块安装板51′和两块平板54′围成，其两端具有相对应的进风口52′和出风口53′。电热元件1′可使用截面为长方形的扁带沿安装杆2′轴向螺旋绕制而成，在绕制后呈两端弧形的扁平状，通常的情况下，电热元件1′的扁平面12′与进风口52′的进风方向垂直。安装杆2′穿过电热元件螺旋绕制而形成的绕制孔道11′，使电热元件1′固定在壳体5′的两块安装板51′间，穿过电热元件的绕制孔道11′的安装杆可以是一根或几根。绝缘材料3设置在电热元件螺旋绕制形成的圈与圈之间的褶间中和电热元件1′与安装杆2′之间进行绝缘。绝热材料4′一般采用硅酸铝纤维，分别设置在安装板51′的外侧面。该窑炉电加热器的工作方式是通过进风口52′进风，然后通过所述的窑炉电加热器加热进风气流，在出风口53′中输出热风，所以它也被称为风道加热器。但是，这种现行的窑炉电加热器存在下列缺点：

1.电热元件1′的扁平面与进风口52′的进风方向垂直，使电热元件受气流压力，容易变行，同时气流压头损失大。

2.在高温(700°～900°)的情况下，壳体受热后，将产生整块平板凹或凸的弧形变形。

3.热膨胀将也会使电热元件1′、安装杆2′变形，甚至电热元件1′与外壳5′会相碰而发生短路，造成损坏。

4.绝热材料4′采用硅酸铝纤维，在高温高速的气流工况下常常将纤维通过热膨胀间隙带到气流中，影响气流和产品的质量。

本实用新型的目的在于提供一种热效率高、使用寿命长和在高温下能避免电热元件与外壳相碰而发生断路的窑炉电加热器。

本实用新型的目的是这样实现的，一种窑炉电加热器，它包括电热元件、安装杆、绝缘材料、绝热材料和安装壳体，壳体由两块相平行的安装板和两块壁板围成的，其两端具有相对应进风口和出风口，所述的电热元件由异形带沿安装杆轴向螺旋绕制，在绕制后电热元件呈具有两弧形端部的扁平状，安装杆穿过电热元件螺旋绕制而形成的绕制孔道，并跨接在壳体的两块安装板间，绝缘材料设置在电热元件螺旋绕制形成的圈与圈之间的褶间和电热元件与安装杆之间，绝热材料分别设置在壳体安装板的外侧面，其特征在于：所述壳体的进风口设置在能使进风气流直接流向电热元件的弧形端部的位置。

上述的窑炉电加热器，壳体的一安装板上开设有与安装杆数量相同的凹孔，所述的安装杆的一端插入一凹孔，并使该凹孔底部与安装杆插入端的端面间保持间隙。

上述的窑炉电加热器，壁板呈两边平、中间鼓的形曲面。

上述的窑炉电加热器，它还包括一设置在壳体上超温保护装置。

上述的窑炉电加热器，绝热材料采用经表面硬化处理的轻质耐火砖。

上述的窑炉电加热器，电热元件由截面呈U形或V形或L形的异形带沿轴向螺旋绕制后呈具有两弧形端部的扁平状，并在沿轴向螺旋绕制中使截面呈U形或V形或L形的异形带的槽道口朝外。

由于采用了上述的技术解决方案，即本实用新型的发热元件采用了一种将扁带弯折成一定形状的异形带沿轴向螺旋绕制而成，该异形带不但具有很大的热交换面，而且机械强度的高，同时异形带在螺旋绕制中将槽道口朝外，使得在风道加热场合中，进风气流能顺应槽道口走向，减小了电热元件所受的气流压力，使之不宜变形。另外壳体的壁板采用形，使得在高温的情况下，壁板受热后，其热膨胀仅仅使形的弯角变化，整个壁板的形状不变，这样避免了发热元件与壁板相碰而发生短路事故。同时安装杆的一端是保持间隙地插入在壳体壁板的一凹孔中，这样使安装杆受热后有一个伸缩的余量。绝热材料采用经硬化处理的轻质耐火砖，使得在高温情况下，无纤维状或细粒状粉尘进入气流。超温保护装置在非正常工作状态下，即温度达到一定值(如960℃)时能发出切断控制回路供电系统免除事故和经济损失。本实用新型不但使用寿命长，而且具有热效率高，机械强度大的优点。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是现行的窑炉电加热器结构剖面示意图；

图2是图1中的A向剖面示意图；

图3是本实用新型的结构剖面示意图；

图4是本实用新型的壳体壁板的外形结构截面示意图。

由图3所示，本实用新型窑炉电加热器，它包括电热元件1、安装杆2、绝缘材料3、绝热材料4和安装壳体5，以及一设置在壳体5上超温保护装置6。壳体5由两块相平行的安装板51和两块壁板54围成的，其两端具有相对应进风口52和出风口53，本实施例在壳体内采用了两组电热元件1，每组电热元件1是由异形带沿安装杆2轴向螺旋绕制，在绕制后电热元件1呈具有两弧形端部13的扁平状，插入每组电热元件的安装杆2至少为一根，本实施例采用的是两根，两根安装杆通过电热元件的螺旋绕制而形成的绕制孔道11，并跨接在壳体的两块安装板51间。绝缘材料3设置在电热元件1螺旋绕制形成的圈与圈之间的褶间和电热元件1与安装杆2之间，绝热材料4分别设置在安装板51的外侧面，所述壳体5的进风口52设置在能使进风气流直接流向电热元件1的弧形端部13的位置。在所述壳体5的一安装板51上开设有与安装杆数量相同的凹孔511，所述的安装杆2的一端插入一凹孔511，并使该凹孔511底部与安装杆插入端的端面21间保持间隙。如图4所示，壁板54呈两边平、中间鼓的形曲面，该形状可以由整板加工而成，也可由三块呈状的形板进行上、下交错叠放而成。绝热材料采用表面经中性泡化碱硬化处理的轻质耐火砖。电热元件1由截面呈U形异形带12(如图3所示)，或V形或L形异形带的沿轴向螺旋绕制而成，并在沿轴向螺旋绕制中使截面呈U形或V形或L形的异形带的槽道口121朝外。超温保护装置6是由纯银制成，可置放在两个电热元件中间。