[实用新型]多片型材的一体成型装置

说明书

本实用新型系关于一种多片型材的一体成型装置，特别是装在多片型材锯切机上使用的多片型材的一体成型装置。

多片型材的制造，传统上系采整块材料加以裁锯而成，为节省分次裁锯所衍生的成本问题，申请人设计出专用的多片型材锯切机，其结构设计上，请参阅图1，主要是于一机台10一侧设有一进料平台11，于进料平台11前侧设有数组滚轮12，而于进料平台11近后侧位置处凹设一槽室13供由多片锯片与其间隙平夹设下成型刀具(请参阅后续说明)组成的成型装置14组设，成型装置14上方对应设有压持导板15及护盖16，护盖16内相对于成型装置14略前方位置设有一组上成型刀具17，而在其出料端则设有稳定导持装置18，据以在实施多片型材的锯切作业上，乃将型料自进料平台11置入，利用滚轮12将型料往成型装置14方向进给，经上成型刀具17于型料上缘面加工出连续弧凸状的结构型态，而后经成型装置14的锯片进行锯切及下成型刀具实施下缘面的刨刮导角修饰作业，使经过成型装置14的型料变成上、下侧缘已导角成弧面的片状型材，再经由稳定导持装置18而使各片状型材恰能通过其间隙而受稳定导持限位，使能预防型材受锯切应力影响而产生偏晃，以维持其锯切作业品质及效率。

在上述成型装置夹设锯片间隙的下成型刀具设计上，请参阅图2和图3，为了提升其进刀刨刮效能，一般会将刀具20的侧面21作削薄处理，使其轴心夹持面22部位具有稍大厚度，而其周缘附设的成型刃片23具有略大于侧面21的厚度，并将刃片23的切削面两侧作削尖处理，据以可获得刃片23切削面较佳的进刀刨刮效能。

上述成型刀具为取得其刃片23的较佳进刀刨刮效能所作的结构设计，由于其将刀具20侧面21作削薄处理，导致将刀具20夹设于锯片24之间隙时，因其夹持面22过小而导致刀具20与锯片24无法取得全面靠合的接触关系，而使刀具20与锯片24间形成间隙，此一组成架构下，当在进行型料的裁锯刨刮作业时，其锯片24及刃片23对型料的接触锯切刨刮应力将因刀具20无法紧贴锯片24面而导致锯片24产生偏晃，不但影响其锯切作业的稳定性与品质，更易导致其刃片23崩损问题，形成其使用上亟待解决的缺失，实有待设法予以改善。

再者，其将刃片23切削面两侧作削尖处理，不但加工难度较高而影响成本，而且更容易导致其作业上发生的崩损的问题，影响其使用寿命，自有待一并加以解决改善。

本实用新型的目的在于完善习知成型刀具的结构设计，提供一种多片型材的一体成型装置，改善刀具刃片崩损现象，延长使用寿命，并保持其锯切刨刮的稳定性，提高其产品的品质和工作效率。

本实用新型的解决方案是：一种装在多片型材锯切机的进料平台近后侧使用的多片型材的一体成型装置，包括多片平行组设的锯片以及夹设于各相邻锯片间隙中的成型刀具，其特征在于：所说的成型刀具周缘的刃片稍大于刀具本体厚度，同时于所说锯片相对于成型刀具刃片部位设有适当缺槽以容纳刃片突出部份，据以取得成型刀具与锯片的全面紧密靠合；该成型刀具刃片两侧的突出部份，其单侧突出厚度相等或小于锯片厚度的一半。

本实用新型的优点是：1、成型刀具与锯片取得全面紧密靠合，据以能维持其锯切刨刮的稳定性，使能提升其品质与效率。2、刀片的切削面两侧预留有稍大厚度而能有效改善刃片崩损现象，以延长其使用寿命。3、刃片切削面两侧厚度的增加，使其加工制造上更为容易，从而能降低其成本。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是多片型材锯切机的整体结构示意图。

图2是习知成型装置的结构示意图。

图3是习知成型装置的结构关系示意图。

图4是本实用新型成型装置的结构示意图。

图5是本实用新型装置的结构关系示意图。

图中：

10—机台            11—进料平台

12—滚轮            13—槽室

14—成型装置        15—压持导板

16—护盖            17—上成型刀具

18—稳定导持装置    20—刀具

21—侧面            22—夹持面

23—刃片            24—锯片

30—锯片            31—缺槽

40—成型刀具        41—刀具本体

42—刃片            43—切削面