[实用新型]一种卷绕式变压器铁芯的专用卷制装置

说明书

本实用新型涉及一种变压器铁芯的制备装置，特别是一种卷绕式变压器铁芯的专用卷制装置，属于变压器的制造设备技术领域。

目前，大多数电力变压器、配电变压器中的铁芯都是采用45°斜接缝迭片结构，即首先将成卷的带状硅钢片在一台专用的滚剪机上剖成不同宽度的条料，然后再在一条专用的横剪生产线上冲孔、切角，再逐片成一斜角或直角剪断，最后再由工人手工一片一片、一级一级迭成铁芯。这样的生产工艺不仅费工耗时、设备价格昂贵，而且制造出来的铁芯空载损耗很大。虽然近来出现了一种卷铁式变压器，其设备费用、空载损耗均有一定程度的降低，但其铁芯结构仍然采用传统的大框套小框的三相三柱式、带旁轭的四框五柱式等，其铁芯立柱、铁轭截面也仍为传统的矩形、台阶式矩形等老面孔，其磁路结构仍未得到根本改善、磁通分布不合理、空载损耗仍然较高。针对现有技术变压器存在的不足，本人向中国专利局申请了一项名为“卷绕式三维立体变压器”、申请号为“99236753.0”的实用新型专利，该专利申请的核心是三个相同尺寸的铁芯互成60°夹角组成三维立体，而每个圆柱形心柱都是由二个倾斜30°的半圆心柱拼合而成的卷绕结构，这种卷绕式三维立体变压器具有结构紧凑、磁通分布合理、空载损耗低的特点。但目前该卷绕式三维立体变压器的铁芯是由手工制作的，因而劳动强度大、效率低、成本高、质量不保证，如何实现卷绕式铁芯生产的机械化，是生产厂家急需解决的问题。

本实用新型的目的，是为了克服现有技术手工生产卷绕式三维立体变压器的铁芯劳动强度大、效率低、成本高、质量低的缺点，提供机械化生产的一种卷绕式变压器铁芯的专用卷制装置。

本实用新型的目的可以通过采取如下措施达到：一种卷绕式变压器铁芯的专用卷制装置，其结构特点是：由开卷机、导料机、压紧机构和卷制机组成，开卷机包括开卷机座和至少两个可装载不同宽度硅钢片的开卷器、与开卷器同轴的制动气缸，开卷器与固定于开卷机座上的轴连接并可绕该轴旋转；导料机包括导料机座和定向轮，定向轮通过轮轴与导料机座连接并可绕轮轴旋转；压紧机构包括机座、滚轮、导向轮、压块、气缸、滑轮、纵向导轨、横向导轨、手动轮和电机，滚轮、导向轮、压块、气缸、滑轮固定安装于机座上，手动轮和电机配合可驱动机座在纵向导轨、横向导轨移动；卷制机主要包括卷制机座、导轮、模具、气缸、旋臂、滚压轮和电机，模具通过主轴与电机的转轴连接、主轴驱动带剪切器的模具旋转，气缸位于机座的上部、其活塞杆与旋臂连接，模具位于旋臂的下部，滚压轮位于模具与旋臂之间。

开卷器上预先装载的硅钢片状卷料在从开卷器→导料机→压紧机构→卷制机，该硅钢片始终在卷制机内的调速电机牵引及各导向轮的管束下作直线纵向传递运动。

本实用新型的目的还可通过采取如下措施达到：

卷制机上设置与主轴平行的丝杆及与丝杆配对的螺母，主轴的外围设置齿形套筒，该套筒的内侧壁设置圆环型凹槽，与该圆环型凹槽对应，主轴还设置圆环型凸起，丝杆通过所述螺母与齿形套筒啮合连接，主轴通过减速齿轮组连接丝杆并驱动丝杆旋转，丝杆通过所述螺母驱动齿形套筒作轴向移动，齿形套筒带动主轴、模具作轴向移动，齿形套筒不随主轴旋转。

开卷机中的开卷器由至少四块弧形涨缩板、至少五只伞齿轮和手摇轮组成，弧形涨缩板设有与伞齿轮配对的齿，手摇轮与其中的一个伞齿轮啮合连接，其余的伞齿轮各与一块涨缩板啮合连接，与手摇轮啮合连接的伞齿轮还与其余四个伞齿轮啮合连接，手摇轮通过前述伞齿轮控制涨缩板涨开或收缩。

与现有技术相比，本实用新型具有如下突出优点：

1.铁芯的三相磁路平衡、磁通分布合理，空载电流小，噪声小，空载损耗可降低30％以上。

2.铁芯的结构紧凑，节省材料和能源，生产效率高、成本低。

下面结合附图对本实用新型进行详细描述：

图1是本实用新型的结构主视图。

图2是本实用新型的结构俯视图。

图3是本实用新型卷制机的主轴、丝杆机构局部结构示意图。